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车工知识点:
1、车削加工是以工件的旋转为主运动,车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法
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①电动机 变速箱 皮带轮 主轴箱 主轴 卡盘(主运动)
丝杆
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②电动机 变速箱 皮带轮 主轴箱 主轴 配换齿轮 进给箱 {光杆 溜板箱 刀架
刀具(进给远动)
2、车削的尺寸精度 IT7~IT10,表面粗糙度 Ra1.6~0.8μm
3、车床在工厂的切削加工设备中约占 35%~50%
4 、车床种类:普通、立式、六角自动、数控等
5、主轴变速箱作用:把电动机的旋转运动传给主轴,再通过主轴上的夹具带动工件旋转
6、进给箱箱内装有进给变速机构,用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆,并
变换其转速,从而变换进给量或导程
7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给时用光杆,车削螺纹用丝杆
8、车刀的结构类型:整体式、焊接式、机夹式、可转位式
9、刀具材料的基本性能:①高的强度②高的热性(亦称红硬性)③较好的化学稳定性④足
够的强度和韧性⑤其他性能
10、常见刀具材料:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、
人造金刚石 7 个
°
11、90 车刀:车外圆,车台阶
°
45 车刀:车外圆、车端面、倒角
割刀:切断、切槽
镗孔刀:镗盲孔
圆头刀:车成型面
螺纹刀:车螺纹
12、刀尖要对准主轴中心线,车刀伸出长度不超过刀体厚度的 1.5~2.5 倍
13、当加工细长轴类工件时,为了防止弯曲变形,可用中心架或跟刀架作辅助支承
热处理知识点:
1、调质=淬火(水、油)+高温回火
布氏 HB)
(
洛氏 HRC)
2、硬度{ (
维氏 HV)
(
3、三要素:升温、保温、冷却
4 、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力,改变内部组织,提高改变机械、力学性能
5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷(加热未达到临界温
度)
锻压知识点:1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成一定的金属流线,从而
提高了锻件的力学性能
2、锻造按金属变形的方式不同,可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操
作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。
3、锻造加热温度:上限——始锻温度,下限——终锻温度
磨工知识点:
1、尺寸精度 IT5~IT7,表面粗糙度 Ra0.8~0.2μm
2、砂轮组成:磨粒(切削刃)、结合剂(黏结)、气孔(散热)
3、砂轮的特性(六大要素):①磨料②粒度③结合剂④硬度⑤组织⑥形状和尺寸
4 、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类
5、粒度号越大,表示磨粒越细
6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮
精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮
7、硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选
用硬砂轮,磨削硬材料时应选用软砂轮。
8、砂轮安装前要先进行外观、裂纹检查和静平衡。
在安装砂轮前都要进行平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下,只需做静平
衡,但在高速磨削(线速度大于 50m/s )和高精度磨削时,必须进行动平衡。
9、砂轮修整:用金刚石,目的:恢复砂轮的切削能力和外形精度
焊接知识点:
1、按金属所处的状态不同,焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊
2、操作电弧焊:①焊钳夹住焊条②用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧③焊接时要注意焊条
的高度角度和移动速度④焊接完成使焊条离开焊件即可
3、药皮的主要组成物质:矿石、铁合金、化学组成物、有机物
钳工知识点:
1、设备:钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机
2、操作:划线、锯割、锉削、钻孔
3、钳工分类:普通、模具、装配、修理、划线
4 、钳工用手工工具和一些机械设备进行零部件加工
5、主要任务:加工零件、装配、调试、维修、检测
6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机性大
7、根据实物
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