2020炼厂工艺及设备培训.ppt

31 十四、加氢精制装置主要设备简介 1 、高压加氢反应器，分冷壁、热壁、现大多采用热壁。 主体材质 2.25Gr-1Mo(12Gr2Mo) ，抗氢腐蚀较好，内部采 用双层带极堆焊。第一层为 E309L （ 00Gr25Ni13 ）作为过渡层， 第二层以 E347 型（ 20-10Nb ）作防腐层采用（ PE ）浅熔深堆焊 术，采用埋弧带极自动焊效率高，质量能保证。堆焊层的主要质 量指标为铁素体含量应控制在 5-10% 范围，因铁素体含量关系 到堆焊层的防腐性能，机械性能。铁素体含量高且吸氢后会使材 料塑性下降；另一方面在消除应力热处理过程中，堆焊层中一部 分铁素体会转变为 σ 相后其塑性会进一步下降；但铁素体含量太 低易使材料出现热裂纹。故控制在 5-10% 为好。 32 加氢反应的为Ⅲ类压力容器，验收安装，生产管理都很严格。 安装涉及大型吊装，另反应器内件；入口扩散器气液分配盘、去 垢篮、催化剂支撑盘、冷氢箱与再分配盘，安装均十分重要。 2 、加氢加热炉，圆筒形加热炉 3 、高压换热器，螺纹环锁紧式换热器。 4 、高压空气冷却器，冷却反应产物。 5 、高压分离器。 6 、新氢压缩机，循环氢压缩机。 7 、分馏塔。 十四、加氢精制装置主要设备简介 33 十五、制氢装置工艺简易情况介绍 石油加氢技术的发展、氢气需要量日益增加，加氢规模较大的 炼厂除利用催化重整提供的副产氢气外，尚需有专门的制氢装置。 现采用轻烃蒸汽转化制氢、其原料包括天然气、焦化干气、加氢 裂化和催化重整副产液化石油气、石脑油、重整抽余油等；要求 原料中硫含量＜ 0.5PPM 。 工艺过程及原理 1 、原料脱硫，先用预加氢方法（用 Co-mo 催化剂）将有机硫 化物转化为 H 2 S ，然后用氧化锌或有机溶剂吸收，供原料净化。 34 2 、轻烃蒸汽转化反应式 CH 4 +H 2 O CO+3H 2 -205.7KJ/mol CO+H 2 O CO 2 +H 2 +41KJ/mol 3 、 CO 变换（中温变换，到低温变换） 从转化炉出来的转化气中含 CO,10-20%, 需在催化剂作用下与 水蒸汽反应进一步产生氢气及 CO 2 即 CO+H 2 O CO 2 +H 2 +41.03KJ/mol 4 、脱除 CO 2 低温变换后气体中 CO 2 约占 21% ，通常用脱 CO 2 塔进行脱除， 溶液采用热碳酸钾，二乙醇胺催化吸收法脱除。 十五、制氢装置工艺简易情况介绍 35 5 、甲烷化反应 脱除 CO 2 后的 H 2 尚含有少量的 CO 2 和 CO ，这些杂质会使加氢催 化剂中毒，所以最后用甲烷化方法将其脱除。 甲烷化反应式如下： CO+3H 2 =CH 4 +H 2 O+206.4KJ/mol CO 2 +4H 2 =CH 4 +2H 2 O+165.4KJ/mol 十五、制氢装置工艺简易情况介绍 36 主要工艺流程 : 十五、制氢装置工艺简易情况介绍 37 十六、制氢装置主要设备 1 、制氢转化炉（核心设备） HK40 炉管焊接难度很大。 2 、原料气压缩机。 3 、反应器（预加氢、中变、低变甲烷化反应器）。 4 、 CO 2 吸收塔， CO 2 再生塔。 38 十七、加氢裂化装置工艺简易情况介绍 加氢裂化装置是炼厂中重要的生产轻质油的生产装置。加 氢裂化工艺技术具有产品灵活的特点，采用不同的催化剂和操 作方案，用不同的原料可以有选择地生产液化石油气、石脑油、 喷气燃料以及轻柴油等多种优质产品。通俗的讲，加氢裂化是 将大分子的重质油转化为广泛使用的小分子轻质油的一种石油 深加工工艺手段。它可加工直馏柴油、催化裂化循环油，焦化 馏出油，也可用于沥青重渣油，航煤和低凝固点柴油。 39 ? 加氢裂化不同于催化，也不同于加氢精制，从化学反应机理看也与催化裂化 不同。加氢裂化的工作压力和工作温度均高于加氢精制，一般加氢裂化工作压 力 为 10-16MPa ， 工 作 温 度 360-450 ℃ ， 而 加 氢 精 制 一 般 工 作 压 力 9.5- 10MPa ，工作温度最高一般控制在 360 ℃以下，因为 360 ℃以下加氢反应转 化率随反应温度上升而增加，超过 360 ℃，反应受平衡控制，提高温度，转化 率反而下降。当达到 430 ℃时裂化反应增加，催化剂表面积炭显著，为了避免 积炭速度过快以保持催化剂有一个合理的使用周期，一般加氢精制反应控制在 360 ℃以下。 ? 加氢裂化是在较高压力和较高温度下在具有催化和加氢双重功能催化剂作用 下使原料油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油 或催化、裂解制烯烃的原料）。而加氢精制则是在 9.5-10MPa 工作压力和 360 ℃以下工作温度和催化剂作用