第十二章 金属化(定稿版).pdf

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半导体制造技术 半导体制造技术 第十三章 第十三章 金属化 金属化 概 述 金属化是芯片制造过程中在绝缘介质薄膜上 淀积金属薄膜,通过光刻形成互连金属线和集成 电路的孔填充塞的过程。金属线被夹在两个绝缘 介质层中间形成电整体。高性能的微处理器用金 属线在一个芯片上连接几千万个器件,随着互连 复查性的相应增加,预计将来每个芯片上晶体管 的密度将达到10亿个。 由于ULSI组件密度的增加,互连电阻和寄生电 容也会随之增加,从而降低了信号的传播速度。 减小互连电阻可通过用铜取代铝作为基本的 导电金属而实现。对于亚微米的线宽,需要低K值 层间介质(ILD)。通过降低介电常数来减少寄生 电容。 目 标 通过本章学习,将能够: 1. 解释金属化; 2. 列出并描述在芯片制造中的6种金属,讨论它们 的性能要求并给出每种金属的应用; 3. 解释在芯片制造过程中使用金属化的优点,描述 应用铜的挑战; 4. 叙述溅射的优点和缺点; 5. 描述溅射的物理过程,讨论不同的溅射工具及其 应用; 6. 描述金属CVD的优点和应用; 7. 解释铜电镀的基础; 8. 描述双大马士革法的工艺流程。 引 言 芯片金属化是应用化学或物理处理方法在芯 片上淀积导电金属膜的过程。这一过程与介质的 淀积紧密相关,金属线在IC 电路中传输信号,介 质层则保证信号不受邻近金属线的影响。 金属化对不同金属连接有专门的术语名称。 互连(interconnect )意指由导电材料(铝、多 晶硅或铜)制成的连线将信号传输到芯片的不同 部分。互连也被用做芯片上器件和整个封装之间 普通的金属连接。接触(contact )意指硅芯片内 的器件与第一层金属之间在硅表面的连接。通孔 (via )是穿过各种介质层从某一金属层到毗邻 的另一金属层之间形成电通路的开口。“填充薄 膜”是指用金属薄膜填充通孔,以便在两金属层 之间形成电连接。 多层金属化 金属互连结构 复合金属互连 具有钨塞的通孔互连结构 层间介质 局部互连(钨) 初始金属接触 亚0.25µm CMOS 剖面 在硅中扩散 的有源区 Interconnection • 层间介质(ILD )是绝缘材料,它分离了金 属之间的电连接。ILD一旦被淀积,便被光 刻成图形、刻蚀以便为各金属层之间形成通 路。用金属(通常是钨 W )填充通孔,形成 通孔填充薄膜。在一个芯片上有许多通孔, 2 据估计,一个300mm 单层芯片上的通孔数 达到一千亿个。在一层ILD 中制造通孔的工 艺,在芯片上的每一层都被重复。 • 金属化正处在一个过渡时期,随着铜冶金术 的介入正经历着快速变化以取代铝合金。 铜金属化 Photo 12.1 对金属材料的要求 以提高性能为目的,用于芯片互连的金属和 金属合金的类型正

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