人工挖孔桩关键技术交底野人.doc

人工挖孔桩技术交底野人人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：（1） 第一节孔圈护壁应比下面护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间搭接长度不得少于50mm。（2） 为确保护壁砼整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀部署作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板情况下灌注砼。依据土质情 况，尽可能使用速凝剂，立即达成设计强度要求。发觉护壁有蜂窝、漏水现象，立即加以堵塞和导流，预防孔外水通 过护壁流入孔内，确保护壁砼强度及安全。 （4） 护壁砼内模拆除，依据气温等情况而定，通常可在二十四小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高依据。（6）施工人员必需熟悉所挖孔地质情况，并要勤检验，注意土层改变，当碰到流沙、大量地下水等影响挖 土安全时，要立即采取有效防护方法后，才能继续施工。（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采取钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌 注护壁砼，要确保砼密实度，避免渗漏。（8）对少许流沙桩位，先将周围无流沙桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流上方， 用水泵抽水时，将桩孔和周围地下水位降至井底下，使井底部免去水淹状态下施工。（9）因为大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔周围 设置灌水点或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡，土稳定（10） 发觉流沙层，应降低每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加紧凝固速度。（11） 处理流沙桩基，努力争取在枯水期将流沙桩位处理完成，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加 施工困难。（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采取无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经 相关部门（公安局）同意。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必需全部撤离，严格按爆破要求进行操作。（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应立即通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行判定，经判定符合要 求后，才进行扩底工作。终孔时，必需清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办 理好签认手续。应快速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼制作和安放（1） 人工挖孔桩笼筋制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采取预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧设计位置上。 （3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取方法，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国家标准GB50204-92要求。（5） 钢筋笼制作许可偏差，参考挖孔桩施工许可偏差表。3.浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必需留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋。在灌注新砼前，缝面必需清理洁净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，必需用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，注意预防地下水进入，不得有超出50MM厚积水层，不然，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。（4） 砼边浇边插实，采取插入式振动器和人工插实相结合方法，以确保砼密实度。（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），立即提出试验汇报。4、质量标准A、确保项目（1） 砼原材料和砼强度必需符合设计要求和施工规范要求。（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（3） 灌注砼桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。（4） 成孔深度和终孔基岩必需符合设计要求。（5） 钢筋品种和质量、焊条型号必需符合设计要求和相关标准要求。（6） 钢筋焊接接头，必需符合钢筋焊接和验收专门要求。B、基础项目（1） 砼制作必需根据砼配合比下料，严格控制用水量。（2） 灌注砼时，必需随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。（3） 钢筋笼主筋搭接和焊接长度必需符合规范要求。焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超出钢筋总数二分之一。（4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实牢靠，漏焊点数不得超出规范要求要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线偏差不得大于20M