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Ф460生产线工艺设备知识 日期：2012-2-27 10:11:07 来源：重庆无缝钢管 第二篇 Ф460生产线工艺设备知识 1．我厂新建Ф460项目内容？ 本项目将新建热轧生产线、一般管精整线和连续热处理线各一条。 2．热轧生产线生产能力及产品规格范围？ 生产能力：50万吨/年（实际70万吨/年） 规格范围：外径：219--457 mm 壁厚：6.0--55mm 长度：6000---15000 mm 3．热轧线生产品种结构、钢种及执行标准？ 序号 品种 钢 种 执行标准 1 石油套管 J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT 2 套管接箍料 J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT 3 管线管 A,B,X42~X80 API 5L, 106A,106B 4 高压锅炉管 20G,P12,P22,P91,12Cr1MoVG ASME A335/ SA335M,106B;GB/T5310-1995 5 结构管 10,20,45,40Cr,42CrMo GB/T 8162-1999 6 机加工管 20,40Cr,20CrMo GB/T 8162-1999 7 液压支架管 27SiMn GB/T17396-1998 8 气瓶管 30CrMo,35CrMo,37Mn ASME SA372; GB18248-2000 9 石油裂化管 20,Cr5Mo ASME SA355/ SA355M;GB9948-1988 10 高压化肥管 20,P9 ASME SA355/ SA355M;GB6497-2000 4．Ф460热轧生产线工艺流程。5．热轧生产线生产原料及尺寸规格？ 原料为连铸圆坯，规格为：? 310、? 380、? 450mm，供料倍尺长度：5000～12000mm ，定尺长度：1350～5000mm。 6．管坯外形尺寸的技术要求？1) 直径公差：≤±1.4%2) 椭圆度公差： ≤max 3.0%3) 端部：端面斜度≤2° ，另外管坯可以采用火焰切割，但端部不平度应小于6.0mm，滴瘤尺寸高度小于5.0mm，长度小于8.0mm。4) 弯曲度： ≤0.3%，总长度上的最大弯曲不超过22.5mm。5) 线性重量偏差：≤±2.0%6) 表面缺陷：在深度上不允许超过0.5mm。 7．管坯定心装置的目的及种类？ 目的：有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线，防止穿孔时穿偏，减少毛管的前端壁厚不均，同时改善斜轧穿孔的二次咬入条件，使穿孔过程顺利进行。 分类：分为两种，一是在线在高温下通过外力冲击管坯断面；一是离线在常温下通过机床或电弧加热对管坯断面进行加工，从而使管坯前端加工出一个浅圆孔。8．管坯锯区域生产工艺说明 倍尺管坯从上料台架，由管坯移送装置把管坯移送到称重装置进行称重，不合格的剔除。然后管坯锯前分配小车根据管坯锯的生产情况进行管坯分配，使其最大效率的把倍尺坯切割成定尺坯，最后进行称重、定心、移送提升、加料。 9．管坯锯的主要组成部分有哪些？ 管坯锯是管坯区最主要的设备管坯锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。 10．管坯锯主要性能参数是什么？ 类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。切头（尾）长度约100～800mm，长度公差为±5mm，端面切平度小于1mm/100mm，端面粗糙度≤ Ra 50，锯切速度：60～180m/min，最大锯切进给和返回速度：120mm/s，进出口辊道为150°夹角的V型辊。 11．管坯锯的作用？使用的坯料为5000 -12000mm连铸圆坯，而根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度1350-5000mm范围内。 12．加热炉区域生产工艺说明 定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热、加热、均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。 13．加热炉型式及基本参数？ 型 式：环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。 基本参数：加热能力为200t/h ，炉子中径为Φ48m，装出料夹角为 10°，入炉管坯长度：1350～4500mm，出炉温度为1250-1280℃ 14．加热炉的作用？ 加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。 15．穿孔机区域生产工艺说明 加热后的管坯由液压拨料系统拨入穿孔机入口导槽，穿孔机