2020硅酸盐水泥生料.ppt

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? 吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料,具有料封功能。 ? RM 型立磨 ? 该磨为西德伯力鸠斯( Polysius )公司技术并制造。 大约于 1965 年开始生产以来,主要销售欧洲。 RM 磨经历 了三代技术改造,目前的结构和功能与其它类型立磨有较 多的区别。主要体现在是以两组拼装磨辊为特点,每组辊 子由两个窄辊子拼装在一起,两组共 4 个磨辊,这两个辊 子各自调节它们对应于磨盘的速度。有利于减少磨盘内外 轨道对辊子构成的速度差,从而减轻摩擦带来的磨损,可 延长辊皮的使用寿命,还削减了辊和盘间物料的滑移,每 个磨辊也为轮胎形,磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道, 磨盘断面为碗形结构,磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被 碾磨的次数和时间,有利于提高粉磨效率。每组磨辊有一 个辊架, 硅酸盐水泥生料的粉磨(立磨) 第三组组长:曾敏 成员:孙东 陈凯 王 乔 秦晋阳 黄长圣 内 容: 根据总任务书的有关要求,合理选择生料粉磨工艺, 选择合理的立磨粉磨系统,为后续熟料煅烧过程中各种物理 化学反应的顺利进行提供保障,并能降低煅烧过程的热耗, 提高熟料的产、质量 。 要 求: 1. 合理选择生料粉磨工艺; (参照教材选出工艺流程图,并对流程图中物料及气流进行简单的表述 曾敏 ) 2. 合理选择立磨粉磨系统 王乔 (根据熟料量反算生料量,算出每小时产量,再根据产量选出立磨) 3. 选择合适的粉磨参数; (简单表述磨辊压力、差压、出磨温度等,说明下所选参数在不合适的情况下可能出 现的后果 黄长圣 ) 4. 磨制水泥生料;尽可能采用新工艺新设备,降低粉磨电耗,满足粉磨过程的技术经济要 求。 (简单表述) 生料粉磨设备的选择及工艺方案 在水泥工业生产中,煅烧高质量的熟料需要性能稳定的生料供应,生料 制备系统是水泥生产的 重要环节。如何根据原料的品质,选择适宜的生料制备系统并合理地进 行设计,做到既满足烧成系统煅烧要求,又满足可靠性、经济性、安全 性、环境保护及自动化方面的要求,是其设计的主要任务。方案的选择 应结合工程的实际,如生产规模、场地、原料性质、操作条件及经济性 等,从多方面综合考虑。 粉磨设备 在生料制备系统中,目前可选择的粉磨设备主要有 管磨机 辊式磨 辊压机三种。 . 1 管磨机 传统的生料制备一直使用管磨机。新型干法水泥熟料生产中 一般要求生料水分 <1 . 0 %,由于进厂原料综合水分一般均较 高,因其地理位置和原料品种的不同而不同,且随着季节的 变化有波动,因而原料在粉磨过程中需要进行烘干。管磨机 主要有尾卸磨、风扫磨、中卸磨等,均为烘干兼粉磨管磨机, 为增强烘干能力,大型磨机都带有烘干仓。原料喂入磨机后, 在粉磨过程中同时进行烘 干,对于带有烘干仓的磨机,物料先进入烘干仓烘干,然后 进人粉磨仓粉磨和继续烘干,粉磨后的物料由卸料装置卸出 磨机。 管磨机生料制备系统管理、维护简单,维修费用低,对物料 适应性强,容易操作,运行稳定可靠,系统投资费用低,但 其工艺流程相对复杂,漏风量大,电耗高,噪音大。 1 1 . 2 立磨 ? ? 目前立磨已广泛用于生料制备。其工作方式为:物料从磨 机中部喂料口喂人磨盘,磨盘转动带 动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎,细料由风环处至 下而上的高速热风带走,其中一部分不合格细料在磨腔内 落人磨盘继续粉磨,其余经设在磨机顶部的选粉机分选, 细度合格的细粉随气体带出磨外,不合格的则返回磨内继 续粉磨,粗料从吐渣口卸出,再喂人磨内继续粉磨。 优点:立磨具有系统操作简单、对物料的粒度适应性强、 粉磨效率高、烘干能力强、噪音小、工艺流程简单、占地 面积较小、土建费用低、电耗低 ( 与球磨机相比可节能 15 % 20 % ) 、漏风少等优点。 缺点:主要是不适于磨蚀性大的物料,否则磨辊、磨盘衬 板磨损大,会使立磨维修周期缩短,维修费用增高,设备 运转率下降,系统的可靠性降低,影响产质量。 ? ? 1 . 3 辊压机 ? 辊压机在水泥生料制备的应用已从早期的预粉磨、 半终粉磨工艺发展到现在的辊压机终粉磨工艺。 在辊压机终粉磨系统中,原料通过辊压机上部的 稳料仓均匀连续喂人并通过双辊间隙,同时给活 动辊以一定的压力,使物料受挤压而粉碎。受挤 压后的物料与来自配料库的原料一起喂人 V 型选 粉机进行分散、分选及烘干,细料随高速热风进 入动态选粉机

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