2020注塑成型原理及常见缺陷分析.pptVIP

注塑成型主要缺陷 6. 烧焦（ Diesel effect ） 原因及处理方法 : * 模具排气不良 强化排气槽 * 模具排气槽位置不当 调整派气槽位置 * 射出速度太快 降低射出速度 第一部分 一 . 注塑成型的概念 所谓注塑成型（ Injection ）是指： 将已加热融化的材料喷射注入到模具 内，经由冷却与固化后，得到塑胶成 型品的一种方法． 注塑成型的概念 注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形 加工领域。 注塑成形的过程是由以下六大顺序执行： 1. 合模 2. 射出 3. 保压 4. 冷却 ( 计量） 5. 开模 6. 取出产品 注塑成型的概念 注塑成型的过程 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 二 . 注塑机的分类与组成 注塑机的分类与组成 注射机一般按根据注射和合模装置的排列 方式进行分类： a . 立式注射机 b . 卧式注射机 c . 角式注射机 d . 多模注射 机 注塑机的分类 注塑机的分类与组成 注塑机的组成 a . 注塑装置：使塑料均匀的塑化成熔融状态， 并以足够 的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统（见 下图所示）。 b . 合模装置：开闭模具以执行脱模 (eject) 作业的系统 。 它一般有两种方式：一种是肘杆方式；另一种是用油压缸 直接开闭模具的直压方式。 c . 液压系统 d . 电器控制系统 c 、 d 保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温 度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。 注塑机的分类与组成 三 . 注塑机成型原理 ? 烘干后的塑胶原料从料斗进入料管的储料区，该部 分的温度低于熔融温度，在螺杆的转动下推动前面的 料前进； ? 压缩段的塑胶料处在熔融的过度阶段，有预热作用； 熔融段的塑胶已处在液态 ? 螺杆前进，压缩空间，将熔融塑胶射到模具型腔内 ? 模具内塑胶冷却收缩，螺杆略微前进补充收缩空间， 即进行保压，最后冷却完毕，脱模。 （见成型原理图） 注塑机成型原理 注塑机成型原理 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射 出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。 当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制 切换成压力控制。 注塑成型机就是将树脂送至模具内，再制作出成形品 的一种机械。 四 . 注塑机成型条件（参数） 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合 成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、 机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形 条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 料管 温度 / 模具 温度 / 烘料 温度 射出速度 / 螺 杆转速 射出 压力 / 保 压 / 背 压 计量 / 保 压 切 换点 / 松退 / 残 量 射出 / 保 压 時間 / 冷卻 时间 速度 压力 位置 时间 温度 条件 注塑机成型条件（参数） 注塑机成型条件（参数） 1. 料管温度：表中各段温度是指料管各部分温度，温 度可调，但每部分位置是固定的，和设备有关； 2. 射出速度：射出时螺杆移动的线速度 ; 3. 射出压力：射出时 , 熔融塑胶流体的压力 ; 4. 开、关模压力：开关模时液压缸内的压力 ; 5. 射出位置：表中一 , 二 …… 段要区别于描述料管各 段温度时的一，二 …… 段。这里指螺杆的运动位置， 是由成型机上读出的刻度值，而非运动的相对距离； 6. 保压：塑胶在模腔冷却收缩 , 螺杆有微量移动 , 已一 定压力射出少量塑胶去补缩 ; 注塑机成型条件（参数） 7. Cycle time ：两次关模的时间间隔 , 即循环周期 , 包括 关模 , 射出 , 保压 , 冷却 , 开模 , 顶出 , 取塑件的所有时间总和。 ８ . 背压：原料在计量填充过程中的密度调整。通常 背压设定在 3~5 kg/cm2, 可随成品 要求以及 位置的精准度来设定。 BP 太大，烧焦易产生； BP 过小，密度不够，银丝，气纹产生。 成形品是由流入融化树脂的浇口、导 入模槽的流道与产品部份所构成。由于一 次的成形作业只能作出一个产品，因此效 率不高。若能利用流道连结数个模槽，就 可同时成形数个产品。 五 . 成形品和回料的使用 成形品及回料的使用 成形品 成形品及回料的使用 成形品中的 浇口 与 流道 并不属于产品。因此该部分往 往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为 回料。 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造 粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做 出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为 30 ％左右， 若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 回料的使用 第二部分 注塑成型主要缺陷 现象 : 塑胶材料没有完