三段一闭路破碎基本工艺作业流程.doc

破碎和磨矿步骤一、碎矿步骤 一、确定碎矿步骤基础标准　　碎矿基础目标是使矿石、原料或燃料达成一定粒度要求。在选矿中，碎矿目标是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，方便用粗粒级选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高端铁矿达成一定要求粒度，方便直接进行冶炼等等。　　不一样目标要求不一样粒度，所以碎矿步骤有多个类型。（一）破碎段　　破碎段是碎矿步骤最基础单元。破碎段数不一样和破碎机和筛子组合不一样，便有不一样碎矿步骤。　　破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入破碎作业所组成。部分破碎段能够不包含筛分作业或同时包含两种筛分作业。　 　破碎段基础形式有：图3-1 所表示，（ a）型为单一破碎作业破碎段；（ b）为带有预先筛分作业破碎段；（ c）为带有检验筛分作业破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检验筛分作业破碎段，其区分仅在于前者是预先筛分和检验筛分在不一样筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型改变。所以，破碎段实际上只有四种形式。 二段以上破碎步骤是不一样破碎段形式多种组合，故有很多可能方案。不过，合理破碎步骤，能够依据需要破碎段数，和应用预先筛分和检验筛分必需性等加以确定。（二）破碎段数确实定　　需要破碎段数取决于原矿最大粒度，要求最终破碎产物粒度，和各破碎段所能达成破碎比，即取决于要求总破碎比及各段破碎比。原矿中最大粒度和矿石赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿运输装卸方法等相关。露天开采时，关键取决于矿山规模和装矿电铲容积，通常500~1300 毫米。井下开采时，关键取决于矿山规模和采矿方法，通常为300~600 毫米。　　 破碎最终产物粒度视破碎目标而不一样。如自磨机给矿要求!%%& $%% 毫米，进行高炉冶炼富铁矿粒度分为500~1300 毫米两级，棒磨机合理给矿粒度为300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为300~500毫米。合理最终破碎产物粒度，关键取决于工艺要求和技术经济比较结果。　　　确定球磨机最适宜给矿粒度（即最终破碎产物粒度）时，需考虑破碎和磨矿总技术经济效果。破碎产物粒度愈大，破碎机生产能力会愈高，破碎费用也愈低；但磨矿机生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，碎矿产物粒度愈小，破碎机生产能力减小，碎矿费用高；但磨矿机生产能力将提升，磨矿费用可降低。所以，应综合考虑碎矿和磨矿，选择使总费用最少粒度，作为适宜破碎最终产物粒度。实践证实，磨矿机最适宜给矿粒度为10~25 毫米。伴随选矿厂生产规模愈大，缩小磨矿机给矿粒度，产生经济效果愈大。　　　其次，确定最终破碎产物粒度时，必需考虑拟选择破碎机所能达成实际破碎产物粒度即不得超出许可排矿口调整范围，方便在设备许可情况下，取得较小破碎产物粒度。　　 每一破碎段破碎比取决于破碎机型式，破碎段类型，所处理旷石硬度等。常见破碎机所能达成破碎比如表 3-1 所表示，处理硬矿石时，破碎比取小值；处理软矿石时、破碎比取大值。 （三）应用预先筛分和检验筛分确实定　　 预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格粒级，能够降低进入破碎机矿量，提升破碎机生产能力；同时能够预防富矿石产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多矿石时，潮湿矿粉会堵塞破碎机破碎腔，并显著降低破碎机生产能力。利用预先筛分除掉湿而细矿粉，可为破碎机造成较正常工作条件。所以，预先筛分应用关键依据矿石中细粒级（小于该段破碎机排矿口宽度粒级）含量来决定。细粒级含量愈高，采取预先筛分愈有利。研究证实，技术上和经济上采取预先筛分有利矿石，其中细粒级极限含量和破碎机破碎比相关，其关系如表3-2 所表示。当原矿粒度特征为直线时，在多种破碎比条件下，其中细粒级含量均超出了上述极限值（即有利于采取预先筛分极限含量）。亦如表3-2所表示。 由此可知，当原矿粒度特征为直线时，不管破碎比为多大，采取预先筛分总是有利。多数情况下，原矿粒度特征呈凹形，故破碎前采取预先筛分在经济上全部是合算。但因为采取预先筛分需要增加厂房高度，当粗碎机生产能力有富余，或采取直接挤满给矿时，可不设预先筛分。第二破碎段及第三破碎段给矿中细粒级含量，关键取决于前一段破碎机徘矿粒度特征。依据实际测定，多种粗碎破碎机和中碎破碎机产品粒度特征曲线大全部是凹形，也就是说细粒占多数，故第二破碎段和第三破碎段采取预先筛分也全部是必需。只有当选择中碎机生产能力有富余时，才可考虑中碎前不用预先筛分。　　　检验筛分目标是为了控制破碎产品粒度，并利于充足发挥破碎机生产能力。因为多种破碎机破碎产物中全部存在一部分大于排矿口宽度粗粒级，如短头圆锥破碎机在破碎中等可碎性矿石时，产物中大于排矿口宽。度粒级含量达60%，最大粒度为排矿