品质管理质量检验员外协检验员讲义.ppt

一、检验基础培训 1、检验的依据 2、检验的分类 3、不合格品与不良品的管理 4、检验的职能 5、量具的使用、维护和保养 ? * 二、外加工产品各工序检验标准 1、方形类外协检验作业指导书 2、圆环类外协检验作业指导书 3、圆片类外协检验作业指导书 4、异心瓦形外协检验作业指导 书 5、同心瓦形外协检验作业指导 书 ? * 1、检验的依据 1.1、检验（机械制造）：用计 量器具测量在加工过程或加工 后零件的几何形状和尺寸，以 及用计量仪器测定工件表面的 硬度及粗糙度等，以确定该零 件是否合格的过程。 1.2、机械产品质量检验的依据 是标准、图纸和工艺要求。 ? * 2、检验的分类 检验的方法很多，分类 的形式也不尽相同。合理地选 择检验方式，既能保证产品质 量，又能减少检验工作量，提 高检验效率，节省检验费用。 按检验方式的特点和作用，可 分为以下几种类型： 2.1、按生产流程顺序分 ? * 2.1.2、工序检验：对某道工序 或某批零件进行检验。工序检 验分首件检验、巡回检验和完 工检验三种。其目的是预防废 品的发生，防止将不合格品转 到下道工序。 2.1.3、成品检验（或出厂检验） ：对产品入库前进行一次全面 的最终检验。成品检验一般包 ? * 2.2、按检验的数量分 2.2.1、抽样检验：按抽样方案， 在检验对象中按规定的数量进 行检验，通过检验结果来判断 整批产品的质量。抽样检验费 用低工作量小。 2.2.2、全数检验：对被检验对 象逐个、逐件进行检验。全数 ? * 2.3、按其它分： 分类有按检验目的、检验 场地、检验内容、判断方法、 产品能否使用等等。 2.4、检验的三检制：“自检”、 “互检”、“专检” 2.4.1、“自检”就是“自我把 关”。操作者对自己加工的产 品或完成的工作进行自我检验， ? * 2.4.2、“互检”就是操作者之 间对加工的产品和完成的工作 进行相互的检验，起到相互监 督的作用。互检形式是多种多 样的，例如：班组长对本组工 人的抽检，下工序对上工序的 交接检验。本组工人之间相互 的检验等等 2.4.3、“专检”就是专职检验 ? * 2.5、我们特别提倡加强工序检 验：工序检验是指在本工序加 工完毕时的检验，以生产工人 自检、互检，专职检验人员巡 回检验为主。其目的是预防产 生大批的不合格品，是提高质 量，减少浪费的有效办法。并 防止不合格品流入下道工序。 ? * 2.5.1、首件检验是在生产开始 时或工序因素调整后，对制造 的第一件或前几件产品进行的 检验。 2.5.2、巡回检验是检验员在生 产现场按一定的时间间隔对有 关工序的产品质量进行流动检 验。 ? * 3、不合格品与不良品 的管理 3.1、不合格品与不良品 3.1.1、不合格品：国家标准GB2828-1981 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中提出 了不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷 的产品。不合格品分为三类：1.致命不合格 品对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷。 2.重不合格品使产品实用性能严重降低的缺 陷。3.轻不合格品对产品实用性能影响轻微 的。 ? * 3.1.2、不良品：对有缺陷，不 符合标准和图样要求，但不影 响产品使用性能的完全能够满 足用户要求的产品。 ? * 3.2、不合格品与不良品的处 理 3.2.1、当检验人员发现不合 格品或不良品后，立即根据检 测结果，开具不合格品通知单 或不良品的处理单。 3.2.2、将不合格品或不良品 立即进行隔离并标识清楚。 ? * 4、检验的职能 4.1、检验的质量职能概括地说就是严格把关， 反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质 量，促进产品质量提高。 4.2、具体地说有三项下述职能： 4.2.1、保证的职能。也就是把关的职能，通 过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、 分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批 产品是否接收，保证“不合格的原材料不投 产，不合格的半成品不转入下工序，不合格 的成品不出厂。 ? * 4.2.2、预防的职能。检验获得的信息和 数据，为质量控制提供依据；也就是说， 通过检验能及早发现质量问题，并找出 原因及时排除，预防或减少不良的产品。 4.2.3、报告的职能。把在检验工作中搜 集的数据、情况做好记录，进行分析和 评价，并及时地向部门领导或操作员报 告，为提高质量，加强管理提供必要质 量信息和依据。 ? * 4.2.4、在上述检验的三项职 能中，最基本、最主要的还是 把关的职能，即根据质量标准 要求，把不合格品剔除出来， 使之不投入生产或传入下一道 工序或出厂。在生产过程中， 不仅要加强质量检验，更重要 的是加强工序管理，把五大因 素切实有效地控制起来，使工 ? * 5、量具的使用、维护和保养 5.1、量具知识介绍 计量器具—凡能直接或间 接测出被测对