烧结厂工作总结精选汇编.pdfVIP

烧结厂工作总结 20××年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧结厂自去年 试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供 6# 高炉用料格局，5 号烧 结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二 是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化 学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标 一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢 磨、边改造，导致工作难度增加。四是整改任务艰巨，随着市场 形势，在 6# 烧 结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂 坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产 为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关 挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收， 产量、质量在今年里逐月有所提升. 一、产质量情况 1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx 吨，利用系数仅 仅达到x.xx% 。根据我公司设计 xxx ㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用 系数。产量今年有望达到150 万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业 率低，1-11 月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因 我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生 产即质量，例7 月份外因停煤气1076 分钟，单月产量以突破10 万吨以上。烧结 在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气 压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机， 因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不 得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。 内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿 质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上 失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入 厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操 作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯， 不能尽快进入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在 50-55 岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故 不断发生，如 2 月3 日下午14：20 烧-1 -2 皮带起火，是因配煤量过大，到烧 结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉， 停机25 小时抢修处理。再就是成-3 机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往 高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造 成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现 象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如 烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3 月4 号下午5 点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机台车在机 尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修 处理5 小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次 也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽 风时间过长导致台车塌， 更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重 制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任 的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一 些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这 些因素都是产量不达产的主要原因。 二、指标情况 全年生产的 7 个月份，平均 R ： 68.9% 品位稳定率： 86.1% 强度： 70.6% 返粉： 15.19% 。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要 是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造 成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧结的不稳 定，特别是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ，其他方面因配料地沟设备影响， 在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题，物料下不准，加之员工职业技能 低，跑盘不勤，也是指标未达标的