第八章 过滤式除尘器..ppt

第八章 过滤式除尘器 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。 分类： 除尘器工作原理 工作原理 拦截（截留）、惯性碰撞 除尘器工作原理 工作原理 扩散、电沉积 除尘器工作原理 工作原理 筛分 袋式除尘器 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），除尘效率一般可达99%以上，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 一、袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉尘初层。 新鲜滤料的除尘效率较低； 袋式除尘器的工作原理 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降； 袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器的分级效率曲线 二、袋式除尘器的除尘效率 粉尘负荷：单位面积滤布上的积尘量。 过滤速度：烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失增大，运行费用增大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。 袋式除尘器的除尘效率 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程，以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率 三、袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等。 袋式除尘器的压力损失 渗透率K是沉积粉尘层性质（如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布）和粉尘粒径分布等的函数。 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失 基本上是一个常数。 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定。 问题：袋式除尘器的压力损失计算公式与学过的管路压力损失计算公式有什么区别？ 袋式除尘器的压力损失 以ρc表示颗粒层密度，在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 因此 粉尘层的压力损失： 令 ，定义为颗粒层的比阻力系数，因此 袋式除尘器的压力损失 粉尘的比阻力系数 袋式除尘器的压力损失 过滤阻力与粉尘负荷 四、袋式除尘器的滤料 对滤料的要求： 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高。 ▲ 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。 ▲ 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。 袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体。 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；但质地脆。 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域。 袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 －工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰。 袋式除尘器的滤料 五、袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。 常用的清灰方式有三种： 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 袋式除尘器的清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa。 袋式除尘器的清灰 机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好。 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。 袋式除尘器的清灰 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 袋式除尘器的清灰 脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 袋式除尘器的清灰 脉冲喷吹清灰 袋式除尘器的清灰 脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹耗用压缩空气量： 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠。 六、袋式除尘器的选择、设计和应用 设计流程 选择过滤介质：与温度、气体及粉尘等其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算气布比 计算穿透率 计算需要的过滤面积和袋室数目 提出风机和管道的技术要求 经济核算 袋