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废水处理系统
10.1 工艺流程
10.1.1 工艺流程概述
废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱,然后进入澄清
器和出水箱,其间的出水梯次布置,形成重力流。澄清器污泥排放量约
3
、污泥含水
178m/d
量为 90% 。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机,压滤机的底部排泥含水率不大于 75%,排泥经电动泥斗
缓冲装入运泥车。 小部分回流污泥送回中和箱, 设螺杆泵进行输送。 回流污泥是为三联箱的
结晶反应提供晶种,回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱,
通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓,生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱,再通过螺杆输送泵
送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5 个计量箱后分设 5 组计量
泵,完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。 计量泵为可调节机械隔膜泵, 每组计量
泵均为 2 台,一用一备。
10.1.2 废水处理系统工艺流程如下所示:
废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清器 出水箱 达标排放
石灰乳加
药箱
有 机 硫
加药箱
混 凝 剂
加药箱
助 凝 剂
加药箱
盐 酸 加
药箱
压滤机
滤
液
箱 泥饼外运
10.2 控制方式
由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处,即由设在进水管路上的电磁流量计发送
系统开启信号, 整个废水处理系统即进入工作状态。 各药剂投加泵启动, 中和、沉降、絮凝、
出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动,
设在中和箱和出水箱上的
PH监测仪, 设在各设备
上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送,进水电磁流量信号降至
3
以下,整个
2m/h
废水处理系统进入停机待用状态
设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测,并向系统 DCS发送 4— 20mA pH
模拟信号,经 DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速,维持中和的设定
pH 值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测,并将检测结果向系统 DCS
发送 4— 20mA模拟信号,经 DCS处理向板框压滤机发送启动指令,确认板框压滤机已处于备
用状态,污泥处理即行开启。
设在出水箱中的 PH计对出水箱中水进行酸碱度检测,并将检测结果向系统 DCS发送 4—
20mA模拟信号,当出水 PH超过 9 时, DCS即向盐酸计量泵发出开启指令,中和出水达到符合
排放标准。
混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制,操作方式采用 DCS远方操作或就地启
停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的 SS进行在线检测, 并将检测结果向 DCS发
送 4— 20mA模拟信号,当出水的 SS超标时, DCS发出报警信号,提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由
MCC柜内的交流接触器控制启停,控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在 MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的
DCS,并可实现废水处理系统
的自动控制,同时废水处理系统也可就地手动操作。
DCS系统不在供方供货范围。
10.3 废水各项指标
本脱硫工程废水处理系统设计能力为
3
。
19m/h
10.3.1 处理前的废水指标
序 号
项
目
单
位
数
量
1
PH
4.5 ~8
2
COD
mg/L
≤ 150
3
SS
mg/L
≤ 40,000
4
2-
mg/L
≤ 40,000
SO4
5
3+
mg/L
≤ 35
Fe
6
F-
mg/L
≤ 50
7
2+
mg/L
≤ 17,000
Mg
8
Ca2+
mg/L
≤ 3,000
9
Cl -
mg/L
≤ 40,000
10
Hg
mg/L
≤ 0.2
11
Cd
mg/L
≤ 0.5
12
Cr
mg/L
≤ 5
13
Pb
mg/L
≤ 3
14
Cu
mg/L
≤ 5
10.3.2 处理后的废水指标
序 号
项
目
单
位
数
据
1
PH
6~ 9
2
色度(稀释倍数)
80
3
悬浮物( SS)
mg/L
70
4
生化耗氧量( BOD5)
mg/L
30
5
化学耗氧量( COD)
mg/L
120
6
石油类
mg/L
10
7
硫化物
mg/L
0.5
8
氨氮
mg/L
25
9
氟化物(以 F 计)
mg/L
10
10
磷酸盐(以 P 计)
mg/L
1.0
11
总铜( Cu)
mg/L
0.5
12
总锌( Zn)
mg/L
2.0
13
总锰 (Mn)
mg/L
2.0
10.4 设备规范
名 称
单 位
数
据
生产厂家
备注
中和箱
个
1
南京大自然
净容积
3
10
m
长×宽×高
m× m× m
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