流量检测仪表故障处理..docxVIP

2.1流量系统的故障判断流量检测仪表故障处理 2.1流量系统的故障判断 (1)在流量系统(图2 — 1) 中，如果流量记录值达最小，贝 a .首先应对照现场一次表， 如一次表正常，因为二次表故障； b.如一次表也指示最小， 再观察调节阀开度，如开度为零， 则为仪表原因，一般为调节器到 调节阀之、之间的故障； c.如一次表指示最小，但调节阀开度正常，则是工艺方面原因，有系统压力 不够、泵堵、无量、冬天开车管道结晶，以及操作失误等 在仪表方面，如孔板检测，有可能是正引压管堵，变送器正压室漏；如用转 子流量计检测，有可能转子卡在下部；如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿 轮卡、过滤网堵，若椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是否失效等。 如流量记录值最大，则一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节控 制阀，如流量能降下来，则一般为工况原因；如流量降不下来，可能为仪表原因。 流量波动频繁，可先切手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波 动减小，一般为仪表原因或参数整定不当 2.2 流量指示不正常 故障现象 流量指示不正常，图2-1流量系统原理图 偏咼或偏低。以电动差 压变送器为例(1151DP、1751DP。 仪表工在处理故障时应向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介 质情况，机泵类型，简单工艺流程等。故障处理可以按图 2—2所示思路进行判 断和检查。 宜想R示仪崔愉人侏号： 窃懿蠶找期医￡?歸 _①關Kf H嫌仪表 Y ②诃检开方肆 檜奇慕压企広潇#位f境证负联压阀，幵平耨晴） _」 匕T~韦揮臺否內■ 梶貢导皈传自再堵 无陽庭祗世舎冲走 丄枕止璋用崔迖器 心枸恂伐氓祸」怦噸疑 就地成送枪定畫社正 枪斉信号线圖 ①打外懵幅頌AT祎 吐＞殆新加隔离懣 T艺陳現t ⑴it咸实际X倪値离莊计丁况貳大 Eiftlt传I?摹StPti力分配不平勵?诸加进康AJ心幫搦程太小.ME量过上 ③工巴介质存在％疲紳林！ ⑷丄巴皆道内扫堵塞规跟*血诫局部剧選 图2-2 险啟检测故障列断 2.26流量仪表与管道内径匹配问题 故障现象 一般而言，进口流量仪表性能较先进，可靠性较高。然而，有些 It］ 2 14 榆出估号波功删绒 仪表在中国的应用效果并不理想。以E+H公司 电容式涡街流量计为例，某石化厂使用一台通 径DNI50的仪表检测空气流量.但输出信号在 一定幅度范围内做上下波动（见图2 —14），因 而控制系统在很大程度上受到干扰。 故障分析 先考虑带有普遍性的管道情形。假定管径有较大的突变（例如扩大），则流 体在该处因分离而形成子重复循环的二次流动 ［图2— 15（a）］，它处于与管轴平 行的平面内；而管径突然缩小的情形也相似 ［图2— 15（b）］。由于二次流动的产 生，使流速分布受到了扰动发生了畸变。 处理这个问题的办法是装上合适大小接 头作为过渡段（图2—16），并保证有足够长的直管段（一般为15?18倍管道内 径），这样就能够使速度分布恢复到正常的状态。 仙)扩愛 问缩tt辆扩18HH2-15鶯径突蛮与二次谎产生(1 仙)扩愛 问缩tt 辆扩18 HH2-15鶯径突蛮与二次谎产生 (1)管道实际内径大于仪表内径, 但两者之差不超过后者的3%。这时所产 涡流流量仪表与管道内径相等是最为理想的。如果两者存在差异(即使公称 通径相同)，就可能产生附加误差，具体分为几种情况(见图 2-17) 2-16裝上大小播头消除二次旅 生的误差很小，仍在仪表精度范围之内，对测量无影响，不需要任何修正 (*)管迴内便 仪鑫内泾 (加笛道内径丘仅税内往图2 营逍与仪表内橈不一敷(2)管道实际内径小于仪 表内径，且两者之差在一定范 围之内，即通径DNI5?DNIOO 3%，DNI50W 1%，则所产 生的误差较小，这时可以通过 对仪表系数 (*)管迴内便 仪鑫内泾 (加笛道内径丘仅税内往 图2 营逍与仪表内橈不一敷 (3)管道内径与仪表内径之差较大，超过上述允许的范围?这时所产生的附 加误差也较大，即使修正仪表系数 K,也无法满足测量的精度和稳定性的要求。 E+H公司电容式涡街流量计性能优异，但其内径尺寸多为德国标准 (DIN)， 与中国国家标准(GB)的管道内径相差较大。例如，该公司DNI50仪表实际内径为 159. 3mm而GB管道的实际内径为150mm两者之差高达6%,因而仪表运行效 果当然不理想。某石化的例子便属于这种情况。 故障处理通过改管使内径相匹配，波动现象便得到消除。 流量仪表安装时，首先必须解决的问题是仪表与管道内径如何匹配， 其途径 有二。 使管道内径向仪表内径靠拢，这必须寻找合适管道，并对原有管道进行 改造，因而也较麻烦。 使仪表内径与中国普遍使用的管道内径相同或相近，从而为旧装置的改 造或新工程的设计提供了极大的方便，因而比较