火力发电厂输煤胶带检查与维护.docVIP

火力发电厂输煤胶带的检查与维护 邵斌田 （江苏华能淮阴发电有限公司，江苏 淮安 223001） 摘 要：提出了输煤胶带日常检查的重要内容与控制措施 关键词：输煤胶带 本体 相关设备 检查与控制 火力发电厂燃料运煤系统中，输煤胶带所占的比例较大，约占皮带机全设备费用的1/4—1/3。而且在日常消耗中，输煤胶带的费用也较大。按照输煤胶带使用寿命5—8年的平均值计算，一台用量350m 对于输煤胶带，当覆盖胶完全磨损，芯体完全疲劳时，我们才能认为胶带的使用已经到了极限。相反，如果发生以下两类非正常情况： ① 覆盖胶异常磨损，短时间内芯体疲劳发生断裂；② 胶带硫化接头损坏甚至断开。 我们就必须认真查找、分析原因，制定并执行相应的措施，延长输煤胶带使用寿命，达到降低生产成本的目的。 本文从输煤胶带本体、影响输煤胶带相关设备两个方面如何进行检查与控制进行探讨。 一、输煤胶带本体检查与控制 输煤胶带本体检查主要包含三个部分：外部形态检查、外形尺寸测量、硫化接头检查。 输煤胶带外部形态检查 输煤胶带的外部形态检查应包括以下内容：输煤胶带上下覆盖胶，尤其是上覆盖胶的磨损情况，是否发生剥离，剥离程度如何； 输煤胶带本体有无贯通性伤？贯通性伤在输煤胶带宽度方向上的位置、面积均要准确检查和记录；输煤胶带本体有无龟裂（尤其是室外皮带）等等。 输煤胶带外形尺寸检查 输煤胶带外形尺寸测量的最终目的是确定输煤胶带伸长率，作为判断输煤胶带老化程度的一个依据。两个方法可结合使用：① 测量记录输煤胶带原始宽度平均值B1，长度值L1，则输煤胶带原始总面积S=B1×L1。测量实际宽度平均值B2，可计算出L2=S/B2 ，输煤胶带实际伸长率为（L2-L1）/L1。② 记录皮带机拉紧装置原始位置，通过位置变化量直接计算输煤胶带实际伸长率。 输煤胶带伸长率仅作为判断输煤胶带老化程度的一个依据。不同的输煤胶带制造厂家生产的输煤胶带差异比较大。我厂使用的上海富大胶带股份有限公司NN200×7胶带。经多年观察，伸长率达到3.0%时，输煤胶带层间粘合力下降明显，出现颗粒状胶体。3.0%可作为控制的伸长率危险值。 输煤胶带硫化接头检查 输煤胶带接头一旦发生芯体剥离、脱开或接头断裂，整个皮带机无法正常运行，恢复时间长，对安全生产构成威胁。如果是上仓系统的皮带机，后果更为严重。因输煤胶带胶接部的强度比本体小，从理论上讲接头效率为（N-1）/N，而且胶接部的质量检查只能从外观来进行，其内部状况无法在硫化胶接作业结束后进行检查。因此输煤胶带硫化接头的日常检查与控制至关重要。 输煤胶带硫化接头的检查从以下几个方面相互结合进行： 输煤胶带边胶部有无损伤？封口胶有无凸起和损伤？发生损伤或凸起的必须及时进行再硫化处理，否则接头损伤的发展速度将非常快。 用手或锤头全胶接面检查胶带硫化接头芯体有无起鼓、空隙存在，判断是否存在剥离现象。无剥离的应手感坚硬、无起伏感。 输煤胶带硫化接头完成后在非工作面沿胶带长度方向作好标点标记，并记录标点间长度L。胶带投入运行后每季度进行一次测量。伸长量△L在2mm以内可认为正常。△L 在2mm—4mm之间应缩短检查周期，跟踪发展趋势。△ 相关设备检查与控制 以上第一部分实质上是对输煤胶带本体状态如何检查与判断进行的探讨。实际上对造成输煤胶带磨损损坏的相关设备进行分析研究更有直接意义。影响输煤胶带使用寿命的主要相关设备有：犁煤器、导料槽、清扫器、托辊和滚筒等。 犁煤器 目前广泛使用的犁煤器均采用槽角可变托辊和平行托辊组合结构，用升降中部托辊的办法实现槽角变化。由于犁刀工作的平面不可能是一个理想的平面，犁刀的磨损就不均匀，如犁刀与输煤胶带紧力过大，极易造成输煤胶带的非正常损坏。可采取以下应对措施： 设置副犁刀并正常投入使用，减少主犁刀与输煤胶带紧力，减轻主犁刀与输煤胶带之间的磨损。检修与调整原则首先应保证输煤胶带不受异常损坏。 滑动框架、固定门架变形或犁刀磨损、变形及时修整或更换。 犁刀投入运行后应立即检查是否存在损伤输煤胶带的紧力过大点。 输煤胶带工作面已经发生非正常磨损时应适当减小犁刀与输煤胶带的压合紧力，防止输煤胶带磨损情况迅速加剧。 导料槽 从燃料系统实际情况看，导料槽装置对输煤胶带的磨损占有很大的比例。造成输煤胶带磨损的主要部件为导料槽侧板和密封橡胶板。可从以下两个方面考虑，尽量减低导料槽对输煤胶带构成的威胁。 导料槽侧板与输煤胶带的间隙目前无明确的标准，建议导料槽侧板与输煤胶带间隙控制在60—80mm 密封橡胶板不宜选用旧输煤胶带。宜选用硬度、耐磨性能低于输煤胶带的橡胶材料。因目前燃料除尘系统均较好地投入使用，密封橡胶板能够可靠密封燃煤，保证燃煤不溢出即可，不必追求太大的紧力。 清扫器 清扫器与犁煤器的情况比较类似，使用或维护不当将造成输煤