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表面粗糙度的测量 — 比较法 比较法将被测表面和表面粗糙度样板直接 进行比较，用于车间，评定表面粗糙度值较大 的工件。 光切法 光切法利用光切原理，用双管显微镜测量，常 用于测量 Rz 为 0.5-60 μ m 。 被测阶梯表面 P1 、 P2 的 高度为 h ，扁平光束 A 以 45 度方向入射，折射成 S1 、 S2 两段，经 B 方向反射后， 在显微镜内两段光带的放大 像为 S1 和 S2 ，同时 S1 与 S2 的距离 h 被放大为 h 。用 测微目镜测出 h 值，根据 放大关系计算出 h 值。 第四章 表面粗糙度及波纹度 学习要求 ? ? ? ? 了解 表面粗糙度对零件功能的影响； 掌握 表面粗糙度的评定参数和术语的定义； 熟悉 零件表面粗糙度参数值的选择原则； 掌握 表面粗糙度的标注方法； ? 了解 表面粗糙度的几种常用测量方法。 一、概 述 表面粗糙度指加工时由于摩擦刀痕、切屑分离时的塑 性变形及工艺系统的振动等原因，使零件表面所具有的较 小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。 ? 微观几何形状误差 。波距小于 1mm ，属于表面粗糙度范畴。 ? 宏观几何形状误差 。波距大于 10mm 并无明显周期性变化， 属于形状误差范畴。 表面波纹度 。波距在 1-10mm 之间并呈周期性变化，属于表 面波纹度范畴。 ? 二、有关的术语定义 表面粗糙度方面的国家标准主要有： ? GB/T 3505-2000 《产品几何技术规范（ GPS ）表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 ? ? GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-2006 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其 注法》 1 、实际表面和表面轮廓 实际表面 指物体与周围介质分离的表面。 表面轮廓 指平面与实际表面相交所得的轮廓。 基于 轮廓法 的表面形貌测量，通常需要通过 电信号的处理获得结果，应用不同波长的滤波器 滤波后得到的曲线将与原来的实际形貌不同。 粗糙度和波纹度轮廓的传输特性 图中曲线从上至下名称： （ 1 ） 原始轮廓 ：应用短波长 λ s 滤波器后的总的轮廓。用于 评定原始轮廓参数。 （ 2 ） 粗糙度轮廓 ：对原始 轮廓应用 λ c 滤波器抑制长波 成分后形成的轮廓。 （ 3 ） 波纹度轮廓 ：对原始轮廓连续应用 λ f 滤波器抑 制长波成分， λ c 滤波器抑制短波成分后形成的轮廓。 （ 4 ） 形状误差曲线 ：分离掉比波纹度波长短的成分 后形成的轮廓。 通过对前三项轮廓曲线的数据处理，可获得不 同的误差参数，分别归类为 ? P 参数：从 原始轮廓 上计算所得参数。 R 参数：从 粗糙度轮廓 上计算所得参数。 W 参数：从 波纹度轮廓 上计算所得参数。 ? ? 2 、中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 原始轮廓中线 指轮廓上各点到该线的距离 Z(x) 的平方和为 最小的线。 3 、取样长度 lp 、 lr 、 lw 用于判别被评定轮廓的不规则特征的 X 轴方向上的长度。 取样长度方向沿轮廓总的走向量， 至少包含 5 个以上轮廓 峰和谷 。 4 、评定长度 ln 用于判别被评定轮廓的 X 轴方向上的长度。 在测量或评定时规定的一段最 小长度， 取 ln =5 lr ，充分合理地 反映被测表面的粗糙度特性。 5 、轮廓峰和轮廓谷 轮廓和 X 轴相交 ? 连接两相邻交点的从材料向外的轮廓部分称为 轮廓峰 ； ? 连接两相邻交点的向材料内的轮廓部分称为 轮廓谷 。 6 、轮廓单元 轮廓峰和轮廓谷的组合。 7 、轮廓单元的高度 Zt 一个轮廓单元的峰高 Zp 和一个轮廓单元的谷深 Zv 之和。 8 、轮廓单元的宽度 Xs X 轴线与轮廓单元相交线段的长度。 三、表面轮廓的参数 为了评价不同表面质量好坏，对 原始轮廓 P 、 表面粗糙度轮廓 R 和 波纹度轮廓 W 规定了 幅度 、 间距 和 其他 方面的特征参数。 说明： 新标准参数代号为 大小写斜体 ，下角标不 再使用，如新标准参数代号 Ra ，不再用 R a 。 1 、幅度参数 （ 1 ）轮廓的最大高度 Pz 、 Rz 、 Wz 在一个取样长度内， 最大轮廓峰高 Zp 和 最大轮廓谷深 Zv 之和的高度。 说明： 旧标准中也有轮廓最大高度，符号为 R y 。旧标 准中的“微观不平度十点高度 R z ” 在新标准中已取消。 （ 2 ）轮廓的算术平均偏差 Pa 、 Ra 、 Wa 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值 Z (x) 绝对值的 算术平均值。 1 l Ra , Pa , Wa ? ? Z ( x ) dx l 0 近似为 1 n Ra , Pa , Wa ? ? Z ( x i ) n i ? 1 Ra 值反映了整个轮廓上各点的微观不