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煤矿电气设备失爆判定标准 （摘要） ? 失爆：就是使用中的电气设备（五小 电器、缆线）失去耐爆性能和不隔爆 性能 一、设备外壳： ? 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 ? （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变 形。严重变形是指长度超过 50 mm ，同 时凹、凸深度超过 5 mm 者。 ? （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁 装置不全、变形，起不到机械连锁作 用的，防爆面锈蚀的 。 ? ? （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂 或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破 坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去 掉等情况。 ? ? （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸， 导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、 螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动； 螺栓或螺孔滑扣。 ? ? （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值 ) ；操作杆的表面粗糙度不大于 3.2(Ra 值 ) 。 ? （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈 蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米 的范围内不超过 5 个，且其直径不超过 0.5mm ，深度不超过 1 mm 的隔爆面不为失爆。 ? ? ? （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超 0.5mm , 其伤痕投影长度不超过相对容积结 合面宽度 50 ％，个别伤痕深度不超过 1 mm ， 其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于 相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但 其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械 性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆 痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 不在此限）。 ? （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士 林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或 磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈 油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆 面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完 好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度 1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完 好）。 ? ? （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要 上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔 长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、 铝件等应不小于螺纹直径的 1.5 倍），如螺 孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉 必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出 螺母 1~3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫 圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 ? （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后 一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时， 喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最 少啮合扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般用 单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹 簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与 螺栓直径相一致 , 紧固程度应以将其压平为 合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失 爆。 ? 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好， 有下列情况之一者判定为失爆： ? ? ? ? ? ? （一）、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm 以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到邵氏硬度 45 o - 55 o 的要求，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密 封作用。 ? ? （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包 扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多 个密封圈。 ? ? （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密 封挡板时；挡板直径比引入装置内径小 2mm 以上，挡板厚度小于 2mm 以上。 ? ? ? ? ? （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属 圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量或进线 咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器 壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或 未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀 等原因紧不到位或用一只手的手指能使压 紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装 置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 ? （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回 抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡 板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲 嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定， 如有一项达不到均属于失爆。 ? ? ? D （ mm ） D 0 -D (mm ) 备 注 D 0 表示进线装 置内径 D 表示密封圈 外径 D≤20 ≤1 20 ＜ D≤60 ≤1.5 D60 ≤2 ? ? B 、密封圈的宽度不小于电缆直径的 0.7