2020金属切削原理与刀具第二章.pptVIP

第二章 金属切削刀具的基本知识 3 ．其他参考平面简介 （ 1 ）法平面 P n —— 通过切削刃上某一选定点，垂直于 切削刃的平面。 法平面与正交平面的区别 第二章 金属切削刀具的基本知识 （ 2 ）进给平面 P f —— 通过切削刃上某一选定点，垂直于基 面 P r 且平行于进给运动方向的平面。 （ 3 ）背平面 P p （切深平面） —— 通过切削刃上某一选定点， 同时垂直于基面和进给平面的平面。 第二章 金属切削刀具的基本知识 二、刀具角度的定义及标注 1 ．刀具角度的定义 投影面 图示 角度 定义 基面 p r 主偏角 κ r 主切削刃在基面上的 投影与进给方向之间 的夹角 副偏角 κ r ′ 副切削刃在基面上的 投影与背进给方向之 间的夹角 刀尖角 ε r 主切削刃和副切削刃 在基面上的投影之间 的夹角 第二章 金属切削刀具的基本知识 投影面 图示 角度 定义 正交平 面 P o 前角 γ o 正交平面内，前 面与基面之间的 夹角 主后角 α o 正交平面内，后 面与切削面之间 的夹角 楔角 β o 在正交平面内， 前面与后面之间 的夹角 第二章 金属切削刀具的基本知识 投影面 图示 角度 定义 副正交平 面 P o ′ 副后角 α o ′ 在副正交平面内 ，副后面与副切 削平面之间的夹 角 切削平面 P s 刃倾角 λ s 在切削平面内， 主切削刃与基面 之间的夹角 第二章 金属切削刀具的基本知识 2 ．刀具几何角度的标注 （ 1 ）标注方法 1 ）投影作图法 它严格按投影关系来绘制几何形状，是 认识和分析刀具切削部分几何形状的重要方法，但该方法绘 制烦琐，一般比较少用。 2 ）简单画法 该方法绘制时，视图间大致符合投影关系， 但角度与尺寸必须按比例绘制，这是一种常用的方法。 第二章 金属切削刀具的基本知识 （ 2 ）车刀刀具图的简单画法与角度标注 75 °硬质合金外圆车刀几何角度的标注 第二章 金属切削刀具的基本知识 三、刀具角度的主要作用及合理选择 1 ．前角 （ 1 ）前角的主要作用 ? 影响刀刃的锋利程度和强度 ? 影响切削变形和切削力 ? 影响工件加工表面质量 前角大，楔角小，切削刃锋利，切削省力，排屑顺利， 切削变形小，但随着楔角小，切削刃低，刀具的散热条件 差。 第二章 金属切削刀具的基本知识 基本原则： ? “锐中求固，力求锋利” ? 强化刀刃和刀尖 前角大小的选择依据是： 1 ） 工件材料 2 ） 加工性质 3 ） 刀具材料 4 ） 工艺系统刚度 正、负、零度前角示例 （ 2 ）前角的选择 第二章 金属切削刀具的基本知识 硬质合金车刀合理前角参考值 第二章 金属切削刀具的基本知识 2 ．主后角 （ 1 ）主后角的作用 ? 影响切削刃的锋利程度和强度。 ? 影响刀头的散热性能。 ? 用来减小刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，从而 改善工件表面质量。 第二章 金属切削刀具的基本知识 （ 2 ）主后角的选择 1 ） 粗加工时主后角取较小值（ α o = 4 ° ~ 6 °），精加工时 可取较大的主后角（ α o =8 ° ~12 °）。 2 ）工件材料的硬度、强度较高时，应取较小的主后角。 3 ）工件材料的塑性、韧性较大时，应取较大的主后角。 4 ）刀具材料的强度和韧性较好时，可选择较大的主后角。 5 ）工艺系统的刚度较差时，应选择较小的主后角。 第二章 金属切削刀具的基本知识 3 ．副后角 作用： 减小刀具副后刀面与工件已加工表面的摩擦。 选择： 副后角的选择与主后角的选择基本相同。但切断刀 由于刀头强度较低，应取较小的副后角，一般 α o ′=1 ° ~2 °。 第二章 金属切削刀具的基本知识 第一节 刀具材料 第二节 切削刀具的分类及结构 第三节 刀具的几何角度 第四节 刀具的工作角度 第二章 金属切削刀具的基本知识 第一节 刀具材料 一、刀具材料应具备的主要性能 1 ．高硬度 2 ．高耐磨性 3 ．足够的强度和韧性 4 ．高耐热性 5 ．良好的工艺性 第二章 金属切削刀具的基本知识 二、常用刀具材料的种类及主要性能 第二章 金属切削刀具的基本知识 三、高速钢 高速钢 是含有钨（ W ）、钼（ Mo ）、铬（ Cr ）、钒（ V ） 等合金元素较多的合金工具钢，也称为 白钢 、 锋钢 。 优点： 高速钢具有较高的强度、韧性和良好的刃磨性能， 能承受较大的切削力和冲击力，常用于制造形状复杂的刀具。 缺点： 高速钢的耐热性较差，耐热温度为 550~600 ℃，允 许的最高切削速度为 30m/min 。 由于高速钢的切削速度比其他工具钢高几倍甚至十几倍， 故称之为 高速钢 。 第二章 金属切削刀具的基本知识 1 ．普通高速钢 普通高速钢主要牌号、性能特点及应用 类别 主要牌号 性能特点 应