2020金属快速成型.pptVIP

电子束实体自由成形技术 成形中电子束位置固定，熔池相对底座位置不变， 具有三个自由度的成形平台连续移动，熔池冷却 后金属材料形成冶金结合，实现零件的成形。 电子束实体 自由成形技术 设备示意图 等离子熔积成形 等离子熔积加工系统 等离子熔积多向层积成形缺陷 气孔，等离子熔积气孔的影响因素主要包括： 扫描能量大小，粉末材料的湿度和水分极大 的影响成形过程中的气孔问题。 裂纹是等离子熔积多向层积成形中最常见 也是最为致命的工艺缺陷 裂纹的产生受 组织生长、残 余应力、熔积 工艺等的影响。 等离子熔积叶片零件产生的裂纹 熔滴沉积工艺的基本特征是将熔化了的金属熔滴 沉积在基体上 , 与基体形成冶金结合 , 随着沉积位 置的改变而实现零件的成形制造 。 均匀微滴喷射技术 三维焊接熔覆快速成形 多相组织的沉积制造 电弧喷涂成型 均匀微滴喷射技术 其原理为选择性带电 均匀液滴作为沉积材 料，经过偏转电极后 在基板上准确定位 , 逐 层堆积 , 成形出复杂的 几何造型。 金属的快速成型 金属零件的快速成形是基于离散—堆积原理 , 首先在计算 机中生成最终功能零件的三维 CAD 模型，然后将该模型 按一定的厚度分层“切片”，即将零件的三维数据信息离 散为一系列的二维数据，然后将二维数据转换成扫描路径 数控代码，控制成形系统按照每一层的形状信息逐层堆积 材料得到最终三维实体零件或仅需进行少量加工的近形件。 金属快速成型的分类 可根据材料在沉积时的不同状态将金属快速制造 工艺分为三大类 : 第一类材料在沉积反应前已位于沉积位置上 , 这类 工艺以选择性激光烧结 (SLS) 为代表。 第二类 , 材料在沉积反应时才送入沉积位置 , 这类 工艺以激光工程化净成形 ( 也称为激光沉积，激光 快速沉积，直接金属沉积等 ) 为代表。 第三类 , 材料在沉积前已经在远离沉积区域的地方 熔化 , 形成熔融态微滴后直接沉积到沉积位置 , 这 种方法有电弧喷涂成形等。 选区沉积 第一类工艺过程是粉末态材料先铺展在沉积区域 , 再用激光逐点逐行烧结或熔化 , 称之为选区沉积工 艺。 直接选区激光烧结是利用激光直接烧结金属粉末 得到成形零件。 间接法激光烧结是有机粘结剂粘结了金属粉末 颗粒。 电子束选区熔化技术是高能电子束选择性的熔化 金属粉末层，逐层加工生成金属实体的成形工艺。 直接选区激光烧结 单一金属粉末：单一金属粉末的直接选区激光烧结 中出现明显的球化和集聚现象 , 造成烧结变形、密 度疏松等成形缺陷。 适当提高扫描速度或减小激光功率可减小球化倾向 。 激光烧结铝粉球化现象 不锈钢的球化现象 多组元金属粉末：多组元金属粉末是指由两种以 上的粉末混合而成的金属粉末 , 通常主体金属粉末 充当结构材料 , 其它辅助粉末充当粘接材料或作为 添加剂抑制烧结过程的氧化与球化现象 , 从而改善 烧结成型性能。 分为三个界线不明显的阶段第一 , 液相生成和颗粒 重排阶段 ; 第二 , 固相溶解和析出阶段 ; 第三 , 固相 骨架形成阶段 预合金粉末 : 不同于固定熔点的单组元金属 , 预合 金粉末在熔化 - 凝固的过程中存在一个固液共存的 区间。预合金粉末颗粒的粘结也必须通过液相烧 结来完成 , 烧结温度在其组元的液相线温度和固相 线温度之间进行选择 , 称之为超固相线液相烧结。 间接法激光烧结 金属粉末与有机粘结剂的混合方法有两种： (1) 利用有机材料包覆金属材料制得的覆膜金属粉末， 这种粉末的制备工艺复杂，但烧结性能好，且所 含有机材料比例较小，更有利于后处理； (2) 金属与有机材料的混合粉末，制备较简单，但烧 结性能较差 高聚物膜 粉末颗粒 a 覆膜粉末 b 混合粉末 间接法的缺点：烧结后的成型件孔隙率较大 , 强度也不是 很高 , 必须经后处理才能成为密实的金属功能件。而在后 处理过程中零件的尺寸和形状精度会降低。 后处理一般有三步：降解聚合物，二次烧结和渗金属。 电子束选区熔化 电子束的优点：各种 金属材料对电子束具 有稳定的高吸收率。 适于加工高反射率的 钛、铝和高熔点的钨 等材料。 电