2020钢渣的综合利用.pptVIP

钢渣 主要内容 钢渣的介绍 ? 钢渣的处理工艺 ? 钢渣的综合利用 ? 钢渣资源化的问题及展望 ? （一）简介 钢渣是炼钢过程排出的废渣。该过程是除去 生铁中的 碳、硅、磷 和 硫 等杂质，使钢具有 特定性能的过程， 也就是以氧化的方法除去 生铁中过多的碳素和杂质，氧和杂质作用生 成的氧化物就是钢渣。 ? 因此，钢渣是炼钢过程中的必然副产品，其 排出量约为粗钢产量的 15%~20% 。 ? 2010 年我国粗钢产量将达 6.25 亿吨 。 ? 1 钢渣分类 炉型： 转炉钢渣 / 平炉钢渣 / 电炉钢渣 钢渣 生产阶段： 电炉渣——氧化渣、还原渣； 平炉渣——初期渣、后期渣 性质：碱性渣 / 酸性渣 2 钢渣的化学成分和矿物组成 （ 1 ）钢渣的化学成分 钢渣是由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所 组成，有时还含有钒和钦等氧化物，其中钙、铁、 硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢 种不同而异，有时相差悬殊。以氧化钙为例，一般 平炉熔化时的前期渣中含量 20 ％左右，精炼和出钢 时的渣中含量达 40 ％以上；转炉渣中的含量常在 50 ％左右；电炉钢渣中约含 40 ％ -50 ％。各种炼钢炉 的钢渣化学成分见下表。 （ 2 ）钢渣的矿物组成 钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、 钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游 离石灰等。钢渣的矿物组成主要决定于其化 学成分，特别与其碱度有关。炼钢过程中需 要不断加入石灰，随着石灰加入量增加，渣 的矿物组成随之变化。炼钢初期，渣的主要 成分为钙镁橄榄石，其中的镁可被铁和锰所 代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变 成蔷薇辉石。再进一步增加石灰含量，则生 成硅酸二钙和硅酸三钙。 （二）钢渣处理加工工艺 钢渣资源综合利用工艺包括：处理工艺和钢 渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样 性及其利用上的多种途径呈现多样化，有热 泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、 风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等 1 、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径 小于 250 mm 的常温块渣。 (1) 热泼法 的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温 度时 ( 一般平炉渣为 1000 ℃ ) ，以有限制的水向炉 渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限 应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块， 冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时 也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破 裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步 处理。 ? 主要过程是将熔渣倒到坡度约为 5 °的热 泼床上，待熔渣冷却成渣饼后，喷水使之急 冷，渣饼因温度应力和膨胀应力龟裂成大块。 待温度降到 300 ～ 400 ℃时，再在其上泼第二 层、第三层 …… 渣饼因为温度反复变化而进 一步龟裂。 当渣层总厚度达到 500 ～ 600mm 时，用 推土机推起，其中大渣坨先用汽车吊锤击碎， 再用磁盘吊选出大块废钢，其余的常温块渣 送去加工线，经筛分、破碎、除铁后送陈化 场堆放。 (2) 水淬法 高温液态钢渣在流出、下降过程中， 被高压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水 急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热 交换，使熔渣在水幕中进行粒化 ， 一般小于 3mm 的渣粒量占 90% 以上。 分炉前水淬和室外水淬。 (3) 渣热焖 是近年发展起来的一种新型的钢渣处理技术。 热焖钢渣处理基本工艺：将炼钢炉前送出的红渣直接倒 入渣罐，降温后（钢渣内部不夹液态渣）后倾入焖渣罐， 盖上罐盖并配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定 的余热，大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解，钢和 渣自动分离。采用该技术，钢渣粒化效果可获得 60% ～ 80 ％的小于 20mm 粒状钢渣。由于采用循环水（配有冷却 及沉降池）基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后 的钢渣含有 8% ～ 11% 的水份，这根本解决了钢渣在磁选 和筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的 f-CaO （游离氧化钙） 不超过 1% ，具有较好的易 磨性和稳 定性，为钢渣后期综合利用打下基础。 2 钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统 钢渣经格筛筛分，粒径小于 250mm 经板式 给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒 径大于 80mm) 进入带液压保护颚式破碎机， 皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带 机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机