防眩板及道口标、里程碑注施工方案.docxVIP

精心整理 里程碑、百米桩等施工 1、工艺流程： 施工准备→定位放线→基础开挖→预制件到场→预制件就位→校正→基础回填。 2、主要项目施工方法 （1）小型预制件定位设置 1）开工后进行小型预制件预制件测设定位，一般路段利用皮尺按设计图、技术规范及行业标 准的要求进行测定。 2）基础开挖之前上报监理工程师，查看或测设位置和地面标高。 （2）基础开挖 1）在测定的位置处，基坑应按图纸所示的大小和深度进行开挖。 2）基础采用明挖法施工，基底先整平，夯实，控制好标高。 3）预制件基础使用混凝土的还需在安装预制件前浇筑混凝土。 （3）预制件到场 1）检查预制件的外观，并经检验合格后方能使用。 2）熟悉图纸、按照图纸要求放置。 3）所有到场预制必须整齐码放，防止磕碰。 （4）预制件就位 1）使用测量尺，测量露出地表高度，使之符合图纸要求，如有文字，则应朝道路一侧。 2）调整预制件的垂直度、标高、方向等，然后再进行回填。 （5）校正 1）施工中要保证各预制件位置准确，安装牢固。 2）基坑深度及回填压实度符合设计及施工验收规范要求。 （6）基础回填 所有基础的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料， 不得用草皮土、 垃圾和有 机土等回填，回填材料每 15cm为一层进行分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应压实到图纸或工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。 防眩板施工 1、防眩板在施工前，根据施工图对设置防眩板的位置进行核对，明确采用何种方式连接安装，以便安排制 作施工。 一般以桥梁、 立交、中央分隔带开口及防眩板需要变化的路段为控制点， 在控制点之间测距定位、 放样， 两板之间间距为 1 米。 2、防眩板在施工过程中，不得损坏中央分隔带上的通信管道、护栏等设施。应设置在钢护栏 和设置在混凝土护栏上两种形式。 设置在混凝土护栏上直接将钢板托架用膨胀螺栓固定在桥梁混凝 土护栏侧：在混凝土护栏上安装时，注意其强度应在达到设计强度的 70%以上，方可在混凝土护栏顶部安装；设置在钢护栏上的防眩板用紧固钢板紧抱波形梁设置， 施工时注意保护波形梁护栏的金 精心整理 属涂层，如有损伤应及时修补。 3、按图纸要求处理好路段与桥梁上的防眩板的位置和高度，外形上不得有高低不平和扭曲现 象，在普通路段护栏本身表面存在高低不平的现象， 因此采用加垫钢板来调差以确保线型。 支架施 工严格按图纸给出的尺寸进行位置调整， 焊接平装，预留螺栓孔，在防眩板固定螺栓支架开孔位置， 根据实际情况，如有需要，则做出适当调整，所有螺栓上紧，不允许松脱。 4、由于防眩板基座安装于混凝土护栏上，所有线形基本参照混凝土护栏，对个别地段，如护 栏线形略有不顺畅、 美观。按图纸设计要求处理好路段与桥梁上的防眩板位置和高度， 外形上不得 出现高低不平和扭曲的现象。 5、防眩板设置遮光角、防眩板高度，板宽及板的间距应符合图纸规定，注意尽量避免漏光现 象。施工过程中保护好构件金属涂层，不得损伤涂层。 6、防眩板在施工过程中，用带线手套进行施工，以防止损伤本身， 而影响防眩板的外观质量。 7、工序流程图： 工程量复测→呈报审批→防眩板、 结构件制作→防眩板定位→结构件安装→防眩板安装→防眩板自检→交工验收 8、防眩板质量控制指标，检测频率和方法 ⑴施工前对材料进行报验， 经监理工程师认可的方能使用， 并注意在运输过程中的保护， 防止运输堆放，搬运等各个环节可能带来的损坏。 ⑵防眩板的几何尺寸，底座支架材质应符合图纸要求，并按批次对其进行抽检。 ⑶防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等表面缺陷。 ⑷防眩板平面弯曲度超过板长的 0.3%时，该防眩板不得使用。 ⑸防眩板设施安装牢固，设置应无高低不平现象以及色泽不匀，变色等外观缺陷。 ⑹防眩板设施整体应与路线线形一致。 ⑺防眩板设施实测项目 项次 检查项目 1 安装高度（㎜） 2 镀（涂）层厚度 防眩板宽度（㎜） 防眩板设置间距（㎜） 5 竖直度（㎜ /m） 6 顺直度（㎜ /m）  规定值或允许偏差 检查方法和频率 ± 10 钢卷尺寸：抽检 5% 符合设计 涂层测厚仪：抽检 5% ±5 直尺：抽检 5% ± 10 钢卷尺：抽检 10% ±5 垂线、直尺：抽检 10% ±8 拉线、直尺：抽检 10%