2020第5章磁力探伤.ppt

a. 磁轭法 注意： ? 同一部位至少作 两次垂直的探伤 。 ? 焊缝划分为 若干个受检段 ，并作标记。 ? 磁化区的 重迭 ，每次至少 25mm 。 ? 磁轭的 安放 ： 横向缺陷 ：见图，并在探伤过程中交替改变其位置。 纵向缺陷 ：电磁轭跨在焊缝上，使两极的连线与焊缝垂直， 依次移动磁极，逐个检查每个受检区。 53 b. 触点法 优点： ? 电极间距可随意调节 ， 根据 探伤部位及灵敏度 来确定 电极间距和电流 大小 。 ? 同样，在 同一部位 必须 要进行 两次以上互相垂 直的探伤 。用图 5-17 的 触点位置布置方法。 54 （ 3 ）磁场指示器 （八角试块） 它可反映 试验工件 表面 场强 和 方向 ；但不能作 为磁场强度和磁场分布 的 定量指示 。 21 （ 3 ）磁场指示器 ? ? 它能作为 工件表面磁场 方向是否正确 的一种较 为 简略的校验工具 。 使用磁场指示器时，当磁场指示器上 没有形成磁痕或 没有在所需方向形成磁痕 时，应 改变或校正磁化方法 。 ? 只有当磁粉在磁化力的作用下，在 指示器的表面形成 清楚的规则磁痕 时，才表明有适当的磁通或磁场强度 , 并可根据 规则的横跨磁痕 确定 磁场方向 。 22 4 磁粉探伤设备 23 4 磁粉探伤设备 磁粉探伤仪的选择： 根据 工作环境、试件大小及工 件表面缺陷的深浅程度、分布 方向 等因素来确定。 注意 ： 直流电磁化设备 产生的 磁化强度具有发现 较深缺陷的 能力 ； 交流磁粉探伤机 对发现 表面缺陷比较灵敏 。 24 二、磁粉探伤技术 1 ．磁化 与 退磁 （ 1 ）磁化方法 磁粉探伤 必须在被检工件内或在其周围建立一个 磁场 ， 磁场建立的过程 就是工件的 磁化过程 。 根据建立磁场的方向不同， 磁化方法 分为： 1) 周向磁化 2) 纵向磁化 3) 复合磁化 4) 旋转磁化 25 1) 周向磁化 给工件直接通电 ，或者 使 电流流过贯穿工件中 心孔的导体 ，在工件中 建立一个 环绕工件并且与工件轴线垂直的闭合 磁场 ( 图 5-8) 。 周向磁化 发现 与工件轴线 ( 或电流方向 ) 平行的 缺陷 。 26 周向磁化法 a ）两端接触法 27 周向磁化法 b ） 中心导体感应磁化法 28 周向磁化法 C ）触头法 29 周向磁化法 d ）夹具通电法 30 2) 纵向磁化 电流通过环绕工件的线 圈，使 工件中的磁力线 平行于 线圈的轴线 。 纵向磁化 用于发现与 工件轴线相垂直的缺陷 。利用 电 磁轭磁化 使磁力线平行于工件纵轴亦属于这一类。 31 a ） 绕电缆法 32 b ）磁 轭 法 33 c ）空心零件的磁化法 34 d ）长轴零件的磁轭法 （ + ） （ - ） 35 3) 复合磁化 将 周向磁化 和 纵向 磁化 同时作用在工件 上， 工件 得到由 两个 互相垂直的磁力线的作用 而产生的 合成磁场 ，其指向构 成 扇形磁化场 ( 图 5-10) 。 36 4) 旋转磁化 将 绕有激磁线圈的磁铁 交叉放置 ，各通以 不同相位的 交流电 ，产生 圆形或椭圆形磁场 ( 即合成磁场的方向 作圆形旋转运动 )( 图 5-11) 。 旋转磁化 能发现 任意方向分布 的缺陷 。 37 (2) 磁化 磁场方向 与 磁场强度 ? ? ? 当磁化磁场的 磁力线 与 缺陷断面 垂直 时，能在 缺陷处 获得最大的漏磁场 。 焊缝磁粉探伤时，为得到 较高的探测灵敏度 ，通常在 被探件上 至少使用 两个近似相互垂直方向的磁化 ( 包括 旋转磁化 ) 。 磁场强度 ：为了保证探伤的准确性， 磁化磁场必须有 足够的强度 。由于影响磁场的因素众多， 很难建立严 格的磁场强度规则 ，其使用规范由 相应标准或技术条 件列出 。对于 新产品 ，应使用 已知缺陷的工件进行试 验 来确定 磁场强度 。 38 使工件的剩磁回零的过程 。（理论） (3) 退磁 ： 利用各种方法将工件内的剩磁减小到不影响 工件正常使用的程度。 （实际） 剩磁的影响： ? 工件经 磁粉探伤后所留下的剩磁 ，会影响安装在其 周围的 仪表、罗盘等 计量装置的精度 ，或 吸引铁屑 增加磨损 。 ? 有时工件中的强剩磁场会 干扰焊接过程 ，引起 电弧 的偏吹 ，或影响 以后进行的磁粉探伤 。 ? 当工件进行 两个以上方向的磁化 后，若 后道工序不 能克服前道工序剩磁影响 时，应进行 退磁处理 。 39 退磁原理 根据 退磁磁滞回线 ，首先把 工件 放入磁场 中 ( 退磁的 起始 磁场强度 大 于或等于 磁化时的磁场强度 ) ； 然后 不断改变磁场方向 ，同时 逐 渐减小到零 ，即可 除去工件的剩 磁 。 图 5-12 退磁磁滞回线 40 去磁的方法： 1 ）将工件从 交流磁化线圈 中移出。