特殊过程和关键工序作业指导说明书.doc

PHC管桩锤击法施工作业指导书 测量定位：施工过程中对业主提供测量标志必需妥善保护，施工过程中覆盖测量标志妥善移出，施工完成后正确将原标志恢复。桩位可依据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采取Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。因为超长管桩大部分采取封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径和管桩直径相同圆圈，以方便插桩对中。 桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，确保管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。吊装时一定用索具牢靠困住桩上端吊环周围处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，方便控制入土深度及贯入度。 沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩次序宜先深后浅，依据桩密集程度不一样，自中心向两个方向对称进行。沉桩过程每沉入5m观察桩身垂直度，若超1%，立即找出原因并纠正。接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必需焊透。焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。 收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。在控制时，通常要求最终三阵平均贯入度小于20~40mm，并填好施工统计。收锤标准应以抵达桩端持力层，最终贯入度或最终1.0m沉桩锤击数为关键控制指标，最终1m锤击数不宜超出250击。验收合格后移桩机到新桩位。 预制桩（PHC桩、钢桩）桩位许可偏差 项次 项目 许可偏差（mm） 1 盖有基础梁桩： 1．垂直基础梁中心线 2．沿基础梁中心线 100＋0.01H 150＋0.01H 2 桩数为1~3根桩基中桩 100 3 桩数为4~16根桩基中桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中桩： 1．最外边桩 2．中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。 PHC管桩静压法施工作业指导书 测量定位：施工过程中对业主提供测量标志必需妥善保护，施工过程中覆盖测量标志妥善移出，施工完成后正确将原标志恢复。桩位可依据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采取Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。因为超长管桩大部分采取封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径和管桩直径相同圆圈，以方便插桩对中。 桩机就位对中调正：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体看成铺设轨道，经过横向和纵向油缸伸程和回程使桩机实现步履式横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这么可使桩机达成要求位置。施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，确保桩机平稳；桩架直立垂直于地面。 沉桩 接桩再沉桩：静压预制桩每节长度通常在12m以内，插桩时先用起重机吊运及汽车运至桩机周围，再利用桩机上本身设置工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超出规范要求。调直采取两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观察桩机导杆垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观察桩垂直度，确保垂直度在0.3%以内。桩垂直度要进行反复数次调整，尤其是第一节桩要严格确保其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3%以内。桩身一经调直，在施工过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，桩机上应配置长条水准尺，方便随时量测桩身垂直度。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，预防碰撞，降低振动，预防桩身裂损。接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必需焊透。焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。 收桩：将最终一节桩施工至地面时，立即用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并确保终压力大于等于设计总荷载6000KN。当压力达成设计荷载6000KN时，反复复压3次，累计沉降量不超出20mm。 静力压桩质量检验标准 项目 序号 检验项目 许可偏差 或许可值 检验方法 单位 数值 主控项目 1 2 3 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 通常项目 1 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 满足设计要求 直观 查出厂质确保明或钻芯试压 2 硫磺胶泥质量（半成品） 设计要求 查出厂质确保明或抽样送检 3 接桩 电焊接桩：焊缝