混凝土工程技术要求.docxVIP

A．模板工程 1．模板用材料 1．1 与模板、支模有关的材料 、配件，必须具有足够的强度， 能够满足施工、 振捣的技术要求。 1．2 模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外 形尺寸。 1．3 木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等 应加以限制。 1．4 对组合钢模板 ，宜检查其是否具有产品合格证以及使用年限 、修复记录； 对外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。 2．模板安装 2．1 模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度、刚 度，且不影响其他部位和后续施工。 2．2 模板的支承受力应安全、合理： 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 当层高大于 5 米时，宜选用桁架支模或多层支架支模。 2．3 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，大于 4 米的梁、板，起 拱宜为 1/1000~3/1000 。 2．4 模板接缝应严密，以防止漏浆。 2．5 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程 施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。 2．6 检查与支模相关的预留洞、预埋件的位置、数量是否符合设计要求。 2．7 使用钢模时，在其上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V低压电， 或采取其他有效安全措施；钢模板在高处时应有防雷措施。 2．8 安装好后，模板的尺寸误差应在允许范围之内，见下表： 附表 1 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 桩、墙、梁 ＋4 ，－ 5 钢尺检查 全高≤ 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直 全高＞ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整（ 2m长度上） 5 2m靠尺或塞尺检查 附表 2 钢模板施工组装质量标准 项目 允许偏差（㎜） 两块模板之间拼接缝隙 ≤2 相邻模板面的高低差 ≤2 组装模板面平整度 ≤4（用 2m长平尺检查） 组装模板面的长宽尺寸 ＋4 ，－5 组装模板两对角线长度差值 ≤7（≤对角线长度的 1/1000 ） 附表 3 预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 预埋钢板中心位置 3 预埋管、预留孔中心位置 3 中心线位置 5 插筋 ＋10 ， 0 外露长度 中心线位置 2 预埋螺栓 ＋10 ， 0 外露长度 中心线位置 10 预留洞 ＋10 ， 0 截面内部尺寸 3．拆模 3．1 拆模时混凝土达到的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，应符合 以下规定： 侧模、预留孔洞内模：应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。 底模：达到下表所需的混凝土强度。 附表 4 现浇混凝土结构拆模时所需的混凝土强度 （按设计的混凝土强度标 准值 %） 结构类型 结构跨度（ m） 混凝土强度标准值 % ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 -- ≥100 3．2 预应力混凝土结构构件的底模应按设计规定要求拆模；设计无具体规定 时，可按：侧模应在张拉预应力前拆除，底模应在预应力建立后拆除。 B．钢筋工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程、质量标准。 2．查核钢筋材料进场检验的有关资料是否符合要求。 3．检查焊条、焊剂的合格证。 4．检查焊接设备是否已进行报验。 5．检查有关操作人员的上岗证。 二．监理要点及技术资料 1．钢筋加工 1．1 钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求，需要变更、代换时应办理设 计变更文件。 1．2 钢筋应平直，无损伤、无局部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。 1．3 工后其形状必须符合设计要求。尺寸允许偏差见下表 ： 钢筋加工的允许偏差表 项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 1．4 钢筋的弯折、弯钩、箍筋弯钩的弯折半径及尺寸应符合设计规定要求。 2．钢筋绑扎与安装 2．1 钢筋的绑轧应符合下列规定： 钢筋的交差点应用铁丝扎牢； 板和墙的钢筋网，靠近外围两排钢筋的全部交差点全部扎牢，其余交差点在保证受力钢筋不产生偏移的前提下可间隔交错扎牢；双向受力钢筋必须全部扎牢。 梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩位置应沿纵向错开放置。 柱竖向钢筋搭接时，其弯钩平面宜向内朝向柱截面的几何形心。 2．2 钢筋搭接接头位置及搭接长度应符合设计及有关规定要求，搭接段两端 及中间应绑扎。 2．3 受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，设计无要求时，不应小于受力 钢筋直径及下