灯泡贯流式水轮发电机组A级检修综合项目表.docVIP

灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表 序号 项目及内容 备注 1 检修前准备工作 　 1.1 机组进水口检修闸门、尾水闸门门体、附件及水封装置检验维护，清理门槽区域障碍物 1.2 尾水门式起重机检验试验 1.3 坝顶双向门机检验试验 1.4 电站低压气系统准备及检验试验（检修用气） 1.5 厂房行车检验、试验（试重） 1.6 检修所需备件、工器具及材料准备；试验仪器、测量器具检验；检修工装检验维护 1.7 搜集、整理、分析机组振动、摆度、噪音、定子绕组及铁芯最高温度等数据资料 1.8 机组检修排水泵检验维护 1.9 落前池闸门和尾水闸门，打开流道放空阀排空流道积水 1.10 由施工单位完成检修项目施工方案、组织方法、安全方法、技术方法、文明施工等文件编制，并经上级企业审查同意 2 水轮机部分检修 2.1 流道内设备 2.1.1 检验上下游闸门密封情况 2.1.2 导叶端、立面间隙检测，导叶轴套漏水情况检验及处理 2.1.3 转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损情况检验及处理 2.1.4 检验含有填充材料区域，视情况进行修补或重新填充 2.1.5 检验前流道（导流板）、灯泡头、灯泡体、主支撑、侧向支撑、转轮室、尾水管等部件 2.1.6 流道内金属结构防腐处理、表面涂装、定子及灯泡头外壳涂防生物涂料 2.1.7 检验、清（吹）扫机组水力测量表计管路，并对管路进行除锈刷漆处理 2.2 水轮机导轴承 2.2.1 测量轴承间隙 2.2.2 清扫、检验轴承座，包含螺栓紧固情况、本体有否异常情况 2.2.3 水导瓦抽瓦检验清扫，视情况对瓦面作修整处理（必需时更换研刮或更换水导瓦） 2.2.4 检验、清扫、修整轴颈 2.2.5 检验测量扇形板情况 2.2.6 检验、清扫轴承盖 2.2.7 检验、更换油挡片、油环等零部件 2.2.8 压力表计、温度计（含传感器）、校验更换 2.2.9　 更换全部密封件 2.3 主轴密封 　 2.3.1 解体、清扫主轴密封 2.3.2 处理检修密封（空气围带） 2.3.3　 更换全部密封件 2.4 导水机构 2.4.1 拆卸导水机构 2.4.2 拆装、检修或更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件。 2.4.3 检验、修补并研磨导叶轴颈。 2.4.4 导叶端面修补打磨，使全部导叶和导叶室单面端面间隙达成设计要求。 2.4.5 各导叶立面密封部位打磨平整光滑 2.4.6 拆卸清洗、检验校正控制环，检验关节轴承及V型槽磨损和变形情况，修复V型槽，更换磨损和变形严重关节轴承 2.4.7 检验控制环滑动部件（滚珠）情况，清洗后加注润滑剂，有异常情况滚珠须作更换处理 2.4.8 检验、调整导叶在全关闭时立面间隙，应符合设计要求 2.4.9 检验调整导叶在全关闭，中间开度，全开启时内、外端端面间隙。 2.4.10　 检验修补打磨导叶空蚀、磨损部分。 2.4.11 分解、检修导叶接力器，更换密封件，依据活塞环、活塞缸和活塞磨损情况，进行修复或更换并进行耐压试验。 2.4.12 导叶接力器高压管道接头检验并进行耐压试验，更换不合格密封。 2.4.13 检验处理接力器基础板和接力器间连接。 2.4.14 测量并调整接力器压紧行程。 2.4.15 解体、清扫导叶拐臂、连杆、轴套、轴承，更换磨损件。 2.4.16 检验处理导叶卡阻信号器。 2.4.17 控制环及法兰面检验处理； 2.4.18 全部螺栓紧固性检验 2.4.19 导叶全关限位锁锭销检验 2.4.20 校核、调整接力器各行程接点。 2.4.21 更换导叶连杆关节轴承卡簧，消除其因易断而造成弹簧连杆脱落缺点。 2.4.22 更换全部密封件 2.5 转轮及主轴 2.5.1 拆卸转轮室、转轮叶片、泄水锥、转轮体等设备及其附件。 2.5.2 转轮拆卸（包含泄水锥、叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装至安装间） 2.5.3 对转轮进行解体、检修；对检修后转轮进行密封、动作、耐压试验，试验合格后回装。 2.5.4 转轮回装（包含叶片回装和转轮吊装等） 2.5.5 更换转轮叶片密封 2.5.6 转轮体充油后，检测叶片动作情况及检验密封装置漏油情况。 2.5.7 转轮叶片和转轮室间隙检验测量和调整 2.5.8 检验转轮室磨损、汽蚀、裂纹情况并修补。 2.5.9 转轮汽蚀、裂纹检测修补 2.5.10 拆装主轴保护罩，检验修整主轴转子侧和转轮侧法兰和主轴过分段表面。 2.5.11 进行主轴法兰盘着色渗透检验 2.5.12 检验主轴表面保护情况，依据情况除锈刷漆。 2.5.13 调整机组轴线（包含受油器操作油管） 2.5.14 更换转轮室伸缩节密封（处理漏水） 2.5.15 更换全部密封件 2.5.16 联轴螺栓无损探伤 2.6 调速系统 2.6.1 调速器特征试验 2.6.2 测量和调整导叶、转轮叶片开关时