门机安装施工组织设计方案.docVIP

（二）施工现场的布置 此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。 （三）起重设备的配备 本次安装主要采用 四方吊。 四方吊起重性能列表： 幅度 m 16 18 19 20 21 22 23 28 29 吊重 t 30 21.3 19.8 18.3 17 15.8 14.8 10.8 10.1 吊 臂 长 吊臂长度 45m，最大起重量 30t（半径 14m），最大起吊高度 44m. 度 m MQ600C 10T/30T 门机 起重性能列表：（采用 30T 吊钩） 幅度 m 17 20 25 27 30 35 40 45 50 吊重 t 30 30 23 20 18.5 15 12.5 11 10 25t 汽车吊起重性能列表： ( 主臂、支腿全伸 ) 幅度 m 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 10 12 吊重 t 7.15 10.5 7.45 7.55 5.25 5.65 5.5 4.68 3.51 吊 臂 长 22.12 10.2 17.35 12.58 24.5 22.12 17.35 14.97 14.97 度 m MQ600B 10/30 门式起重机主要部件重量及安装程序： 安 装 单 元 最大吊高 吊装半径 序号 备注 数 单重 总重 (m) (m) 单元名称 量 (t) (t) 1 运行机构 4 8.5 34 ≯ 2.05 ≯32 安装前必须加固支撑 2 水平梁 2 1.2 2.2 ≯2.5 ≯36 1 3 门腿 4 4.8 19.2 ≯10 ≯36 4 塔身Ⅰ 1 20.5 20.5 ≯10 ≯18 含两条门腿和十字梁 5 塔身Ⅱ 2 12.2 24. 4 ≯26 ≯24 6 塔身Ⅲ 1 12 12 ≯30 ≯24 7 交叉滚子轴承 1 5.8 5.8 ≯30 ≯36 8 机台 1 19.7 19.7 ≯32 ≯25 包括两侧机翼和司机室 9 起重机构 1 11.2 11.2 ≯32 ≯40 含提升钢绳 10 变幅机构 1 9.2 9.2 ≯32 ≯50 含变幅钢绳 11 回转机构 1 5 5 ≯32 ≯50 12 电气设备 5 ≯33 ≯50 包括变压器、高压柜、控制柜 13 机棚 6.5 ≯34 ≯50 14 人字架 1 10 10 ≯48 ≯50 15 平衡重 12 50 ≯35 ≯50 分两次安装 16 臂架 1 16 16 ≯37 ≯35 二、安装程序 : 1 、行走机构的安装 安装时测量出台车之间的距离， 然后按 照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上并打支撑固定， 最后将水平梁安装在台车上。 要求：（１）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤３ mm， （２）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高 差为≤３ mm。 2 ２、门架（管柱Ⅰ和两条腿 21t）的安装 先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱Ⅰ在地面拼装完毕， 用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。 要求：（１）四条门腿的安装中心距为 7000±５ mm,两对角 线为 9899.5 ±５ mm。 （２）塔柱（Ⅰ）上法兰面在Φ 3250 全圆周范围内的标高差为 9650±1mm，Φ3250 中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤ 5mm。 3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滚子轴承的安装 要求：（１）交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的 偏差为≤ 15mm， （２）机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度 误差不大于 0.33mm， （３）各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为 1900N/M，交 叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为 1700N/M。 4、机台（ 20t ）的安装 机台在地面上将两侧走廊和机台 中部拼装成整体后进行安装，并装上司机室，吊装半径控制在 20m以内。在起吊之前，要保证机台前后保持基本平衡，同时要 用棕绳栓在机台尾部，防止机台在起吊过程中发生转动现象。 5、安装人字架 将人字架平行于轨道拼装好，并在地面用 25T 汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离，用门机垂直 3 安装在机台上，注意吊装时有棱角的部位要垫护角。 6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装 先安装各个机构 和电气部分，最后安装车棚。要求如下： （１）起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴 线，在卷筒全长上其偏差为≤ 15mm， （２）回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为≤ 0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于 40%，沿齿长方向不小 于 50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为≤ 3mm， （3）保证电气各部位能正常运行。 7、把杆和配重的安装 将把杆平行于轨道进行拼装，先吊 装 50%的配重（１ #～５ #）再安装把杆，安装把杆时将臂架平行 于轨