机械产品数字化设计与制作 任务3 舵片数字模型对比报告 任务3 舵片数据对比分析与报告.pptxVIP

机械产品数字化设计与制作项目6 数据对比分析与报告主讲教师：刘波武器装备制造学院 舵片数据采集与预处理任务1任务要求舵片完成逆向造型后，请完成数据对比分析，并输出对比报告。 一课程引入 客户使用Geomagic Design X软件逆向建模后想得知模型的整体概况，需使用Geomagic Control X软件对工件进行检测并输出数据对比报告，那么应如何操作呢？二模型检测的作用 现今常用的模型三维检测软件是Geomagic Control X。其是一款功能全面的检测软件，集结多种业内最强工具与简单明确的工作流。能快速，精确，信息丰富的报告和分析应用在制造工作流程中，能够造就非凡的生产力与质量。1.模型检测作用：意义过程改善产品结构通过CAE分析，可发现产品某些部位的成型角度是否符合产品成型的条件，减少产品设计缺陷，改善产品结构。改善模具结构可发现设计的模具大体结构、分模线的位置是否符合产品成型条件，从而优化模具结构。减少修模次数，缩短模具制造周期，降低生产成本改善产品结构、改善产品成型工艺、预估产品成型的具体情况，减少修模次数。二模型检测的作用2.工作流程：1.模型检测作用（1）输入直接与扫描仪集成预计划的检测程序逐步检测工具自动化扫描二模型检测的作用2.工作流程：1.模型检测作用（2）检查CAD识别、尺寸测量和GDT根本原因分析和跟踪多项结果分析同步检测工作流驱动的检测过程二模型检测的作用2.工作流程：1.模型检测作用（3）输出报告和趋势分析视点驱动的报告可自定义模版二模型检测的作用3.常用的检测软件：软件特点Geomagic Control X支持所有行业标准的硬件设备；为专业人士量身打造易学易用的用户界面；工作流驱动进程；同步检测实现检测与自动化；自定义报告使用灵活。Ansys分为三个部分：前处理模块，分析计算模块和后处理模块。具有结构分析，流体动力学分析，可模拟多种物理介质的相互作用，灵敏度分析及优化分析能力。Moldflow零件及工艺的优化；三维树脂传递成型；实现在线计算；软件内编辑几何体。三Control X软件操作Geomagic Control X分析：第一步：双击打开Geomagic Control X软件，显示如下界面。三Control X软件操作Geomagic Control X分析：第二步：分别导入参考数据和测试数据。点击【导入】，首先导入参考数据，然后导入测试数据。三Control X软件操作Geomagic Control X分析：第三步：3D比较。首先分析模型的整体情况，点击 （3D比较），进行三维立体的对比。能够直观反映出测试数据与参考数据的整体偏差情况。三Control X软件操作Geomagic Control X分析：第四步：2D比较。点击工具栏的 （2D比较），需选择一平面作为截面，转化为2D平面图进行尺寸的测量。三Control X软件操作Geomagic Control X分析：第五步：比较点。点击 （比较点），选择模型的任意一点作出比较分析。三Control X软件操作形位公差检测：第六步：直线度。点击【尺寸】，选择 （直线度），选择模型上的两点确定直线。三Control X软件操作形位公差检测：第七步：平面度。点击【尺寸】，选择 （平面度），左键点选模型的平面。三Control X软件操作形位公差检测：第八步：圆度。点击【尺寸】，选择 （圆度），捕捉到模型上的圆特征点击即可。三Control X软件操作形位公差检测：第九步：圆柱度。点击【尺寸】，选择 （圆柱度），捕捉到模型上的圆孔或阶梯孔点击即可。三Control X软件操作形位公差检测：第十步：圆心度。点击【尺寸】，选择 （同心度），捕捉到模型上的阶梯孔点击即可。三Control X软件操作形位公差检测：第十一步：完成所需项目的测量后即可输出数据对比分析报告。三Control X软件操作实践与训练实践与训练针对项目单卡“训练一”，以处理好的“工件”数据进行尺寸及形位公差检测。要求：（1）需作出模型的3D与2D比较； （2）填写项目检测操作表格。测量项目偏差原因面片网格（STL） 参数化模型（STP）项目检测操作表格四输出对比报告 使用Geomagic Control X软件检测分析的项目需直观简洁地以报告形式输出，那么如何输出报告呢？1.输出报告第一步：点击【快速入门】选项，选择 （生成报告），弹出报告创建窗口，点击“生成”即可。四输出对比报告 使用Geomagic Control X软件检测分析的项目需直观简洁地以报告形式输出，那么如何输出报告呢？1.输出报告第二步：点击 （输出PDF），输入文件名以及保存路径即可。 填写信息 输出报告PDF格