胶版印刷及故障排除 套印不准的定义 套印不准.pptxVIP

胶版印刷机套印不准故障排除 目录 1.套印不准的分类 2.套印误差范围 3.套印不准现象分析 4.套印不准影响因素 5.印版工艺因素 套印不准定义：套印不准（Regiser Difference）在套色印刷过程当中，印迹重叠的误差也是图文和纸张之间位置配合不准确。纸路传送不准，水，墨路传递不准确，以及纸路同水，墨路的配合不准确都可能造成套印不准。从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不随时间，条 件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。套印不准分为 ①前后套印不准 ②左右套印不准 ③左右式前后同时套印不准 （倾斜式套印不准） 步骤流程1.进入软件 进入操作界面 开 机 印 刷 2.对试样进行取样3.开始检查印刷错误 4.对试样的数值进行修改 5.检查诊断印刷错误 第一单元 第1题 横向套印不准: 横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。 左中左上下中改过错误后 左中左中左下右中下中第一单元 第2题纵向套印不准: 纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。 左中左下右中改过错误后： 左中左下第一单元 第3题双向套印不准 左下左中右中右下左中左下右中右下第二单元 第10题左中右中中上左上右下改错之后左中右中中上左上右下 套印不准中的双影情况①②③套印误差范围 彩印网线印刷时，应达到的要求： 纸张在印刷时的图文位置误差小于两个相邻 的网点之间距离的一半。 一般： 0.05 ～ 0.10mm的范围之内。 印刷质量要求不太高的印刷品： 0.15 ～ 0.25mm套印不准现象分析 1. ①纸张远离侧规5 ～6mm，过远易造成拉不到，过近会拉过头胶片也具有类似于纸张受潮后伸长，干燥时收缩的特点。 ②为提高耐印力而进行烤版处理，如果烤版的时间太长或温度不均匀，印版也易伸缩变形。 ③印版是用版夹紧固在印版滚筒上，在校规矩时，由于张力作用，PS版会产生拉伸变形，由原来的平面形成圆筒形，产生弯曲变形。2.毛刷轮太重。3.纸张本身有问题。（紧边，荷叶边，静电）4.分纸吸嘴与送纸吸嘴吸力不足导致纸张不能被飞达准确送出。5.滚筒包衬不当引起的套印不准。6.输纸堆过高导致套印不准。7.印刷机械及操作引起的套印不准 。 印刷机械及操作引起的套印不准㈠相对于压纸轮，飞达送纸时间过早或过晚。㈡压脚和分纸吸嘴的相对高度小。㈢分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄，吸力不足。㈣输纸机输纸时间和前规下落时间配合不当。㈤线带张紧力过小或压纸轮压力过轻，压纸轮磨损严重。㈥输纸台和输纸飞达转动轴上的万句球磨损严重。 侧规引起的套印不准㈠侧规压纸轮或挡板上的纸毛，墨渣等异物影响纸张顺利到位。㈡侧规盖板过高导致纸张拉过头或过低而拉不到位。㈢弹簧过紧导致纸张拉过头，过轻而拉不到位。 ㈣侧规压纸轮下落过早。 ㈤侧规压纸轮上台过晚。 单张纸侧规定位展示图 在刮刀印刷过程中，出现印品无规律地纵向套印不准现象.检査定位部件，未发现问题。 再检查递纸牙机构时发现递纸牙在牙台上叼住纸以后停留时间较长，并带有冲击振动影响。当交给压印滚简咬牙时，纸张不平稳，引起刮刀印刷套印不准。经过分析认为可能是靠刹螺钉 4顶起定位块3刮刀不稳引起的套印不准印版因素：制版因素： ①.弯曲变形。②.拉伸变形。③.其他变形。 ①.拼版②.胶片在储存的过程中发生形变。③.晒版导致。④.烤版。⑤.规矩线。纸张因素：橡皮布因素： ①.纸张裁切。②.纸张有紧边或是荷叶边。③.纸张带静电。①.拉伸变形。②.扭曲变形。③.压缩变形。④.规矩和叼牙位置因素⑤.胶印润版液因素⑥.印刷性能因素⑦.印刷机速⑧.色序安排因素⑨.机械原因⑩.印版工艺因素印版工艺因素 1.印版①拉版的方法不当导致印版变形。 建议在拉版前一定要把印版上的张力去除， 坚决杜绝硬拉硬顶②各色间印版的厚度或衬垫不同 2.水量大小 3.印刷时用纸的丝缕方向 4.车间的温湿度控制 谢谢观赏