中药制药设备 分离原理与设备 分离原理与设备.pptVIP

（1）澄清型管式分离机 工作原理澄清型用于澄清含少量分散固体粒子的悬浮液，悬浮液由下部进入转筒，在向上流动过程中，所含固体粒子在离心力的作用下沉积在转筒内壁，清液从转筒上部溢流排出。澄清型只有一个液体出口。 （2）分离型管式分离机 工作原理 分离型用于轻、重两相对密度差小，分散性很高的乳浊液及液-液-固三相混合物的分离。乳浊液在离心力的作用下在转鼓内分为清液层和重液层，两相分界面位置可通过改变重液出口半径来调节，以适应不同的乳浊液和不同的分离要求。分离型管式分离机的液体收集器有清液和重液两个出口。 沉降式离心机转鼓壁上无孔。转鼓带动物料旋转，物料受到远大于重力的离心力的作用，紧贴转鼓内壁，由于两相因密度不同，固体颗粒沉降到转鼓内表面形成沉淀层而与液体分层，两者分别取出达到分离。沉降离心机有：三足式沉降离心机和螺旋卸料沉降离心机等。螺旋卸料沉降离心机是在全速下同时连续进料、分离、排液、排渣的离心机。 （三）沉降式离心机 螺旋卸料沉降离心机 工作原理 欲分离的悬浮液从中心加料管进入螺旋输送器，然后在进入转鼓内，固体颗粒在离心力的作用下沉降到转鼓内表面上，由螺旋推送到小端排出转鼓，分离液由转鼓大端的溢流孔溢流排出。 调节转鼓转速、转鼓与螺旋的转速差、进料量、溢流孔径向尺寸等参数，可以改变分离液的含固量和沉渣的含湿量。 卧式螺旋卸料离心机.mp4 真空过滤机用抽真空的方法降低过滤介质下游滤液一侧的压力，利用上有常压，下游低压之间的压力差进行过滤。间歇式真空过滤机有真空叶滤机 第四节 真空过滤设备 刮刀式真空转鼓过滤机.avi 1、结构 转筒真空过滤机是以绕水平轴线慢速转动的圆柱形转筒作为过滤部件进行真空过滤的机械。转筒壁上钻有许多小孔，外面包上金属网和滤布。转筒内部用隔板分成多个（12~）互不相通的扇形格，每个扇形格都有管路通向分配头。 转筒真空过滤机 2、原理 转筒在操作时可以分成四个区域：（1）过滤、吸干区：浸在悬浮液中的各个扇形格同真空管路接通，滤液穿过滤布后被吸入扇形格内，经分配头被吸出，在滤布上形成一层逐渐增厚的滤渣。当扇形格离开悬浮液时，格内仍与真空管路相接通，滤渣在真空下被吸干。 （2）洗涤、吸干区：洗涤区段的各扇形格外面有洗涤水喷洒在滤渣上，内部同真空管路接通，滤渣被洗涤，洗液经分配头被吸出。吸干区各扇形格外面不再喷水，滤渣在真空下又被吸干。 （3）吹松、卸料区：各扇形格经管路、分配头同压缩空气罐相通，压缩空气从扇形内部向外吹向滤渣层，使其松动。卸料区段扇形格外的滤渣被刮刀刮落下来。（4）滤布复原区：压缩空气从扇形格内部向外将滤布吹洗干净。各操作区域之间，都有一个稍大于扇形格的休止区域，以确保扇形格完全出了一个操作区域后才进入下一个操作区。 第五节 气体非均相系的分离设备 一、概述 气体非均相系的分离设备，一般被称为“除尘器”，它是从含尘（固体微粒）气体中分离、捕集粉尘的装置与设备，用于气流输送机、粉碎机、干燥机、制粒机等，以回收产品、防止粉尘扩散、便于清洁、避免污染和交叉污染。 按其工作原理，分为惯性除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器和电除尘器。 二、惯性除尘器——旋风分离器 利用惯性将粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。 挡板式除尘器（降尘气道）、重力除尘器（降尘室）、离心式除尘器（除尘用的旋风分离器）等。此类设备也可以进行颗粒分级。 1、结构 如图所示，旋风分离器包括圆筒、切向进口管、锥形底及下出口、顶盖及中心的上出口（插入圆筒的深度超过进口管下沿）。 2、原理：是利用流体作旋转运动所产生的离心力来分离气体中含有的少量固体微粒或液滴。含固体微粒或液滴的气体以切线方向进入圆筒中，沿圆筒的圆形内壁发生旋转运动而受到离心力，由于两相密度不同，固体微粒或液滴一边随气流向下旋转，一边沿径向外沉降，形成半径逐渐扩大的螺旋运动，最终与圆筒或锥形内壁碰撞后失去动能，滑落到锥形底下部的出口（经灰斗暂存），由旋转卸料器排出，气体和因太小而未能分离的固体微粒或小液滴到锥形底部后，又以小螺旋折返向上，由顶盖中心的出口排出。 旋风分离器直径越小，分离能力越强（分离效率更高，分离界限粒径或称“切割粒径”更小），但生产能力越小（单位时间能处理的物料量越小），生产中常常在标准式旋风分离器的基础上，衍生出一些分离能力较大或生产能力较大、但结构比较复杂的形式。如多管旋风分离器将若干个规格相同的旋风分离器并联为一体，使用共同的进、出风管道和灰斗口，同时满足生产能力和分离效果的要求。 三、过滤式除尘器——袋式除尘器 利用多孔介质的过滤作用捕集含尘气体中粉尘的除尘器。 1、结构 主要由壳体、滤袋及其骨架、清灰装置、灰斗和排尘阀等部分组成。 2、原理 袋式除尘器主要是利用纤维滤料制作的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中的