水力学：2.12 离心泵的维护与使用.pptVIP

六、水泵的故障和排除 1 六、水泵的故障和排除 2 六、水泵的故障和排除 3 六、水泵的故障和排除 4 六、水泵的故障和排除 5 六、水泵的故障和排除 6 第2章 叶片式泵和风机 返回 2.12 离心泵的维护与使用 返回 一、试车前的准备工作 二、泵启动前的准备工作 三、泵启动与启动后的检查 四、水泵机组的运行要求 五、水泵的停止 六、水泵的运行故障及排除 七、水泵机组异常时的紧急处理 八、水泵机组的日常保养 返回 返回 一、试车前的准备工作 1、将所有阀门打开，用压缩空气吹洗整个管路系统。 2、检查各部分螺栓、连接部件是否松动。 3、用手盘动联轴器使泵转动数圈。 4、检查机组转向 5、移开泵机组上面的杂物 6、检查轴承的润滑油的油质及油量 7、检查启动装置位置是否正确 8、检测电动机电源电相电压是否符合规定 9、如果是大型水泵机组，需检查冷却水系统是否接入。 返回 返回 二、启动前的准备工作 1、最好先关闭压力表阀，启动后在慢慢打开，避免冲击损坏。 2、检查水池或水井的水位是否适合开机。 3、检查进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。 4、对离心泵进行灌泵 5、启动电机，打开压力表阀。 闭闸运行时间一般不应超过2—3min 返回 返回 三、泵启动及启动后的检查 1、注意电动机、水泵声音与电动机温度是否正常 2、缓慢打开泵压力表阀门，观察压力是否正常。 3、观察电流表电流是否正常 4、达到额定转速时缓慢开启出水阀门 5、检查滑动轴承的油环是否带油，轴承是否正常 6、检查填料室滴水是否正常 7、检查电动机、水泵、管路振动是否正常 8、检查出水量是否正常 9、检查压力水否正常 10、水泵机组达到正常运转后，监视人员方可离开。 返回 返回 四、水泵机组的运行要求 1、应随时注意水池或水井的水位变化。 2、运行中要求泵进口处的真空度小于该流量下泵的允许吸上真空高度。 3、观测机组的振动与声音 4、监测机组温度 5、对电动机运行电流的要求。 6、电动机运行时对电源电压的要求 7、对水泵的真空表和压力表进行监测记录 8、对水泵填料室滴水的要求 返回 返回 五、水泵的停止 1、关闭出水阀门 2、关闭压力表阀及冷却水管的阀门 3、切断电动机电源，停止机泵运转 4、做好机泵与周围环境的卫生清洁工作 5、填写停机记录，抄写水量、电表底数。 水泵的停车应先关出水闸阀，实行闭闸停车。然后，关闭真空及压力表上阀，把泵和电动机表面的水和油擦净。 1 .继续灌水或抽气 2 .堵塞漏气，适当压紧填料 3 .对换一对接线，改变转向 4 .检查电路，是否电压太低 5 .揭开泵盖，清除杂物 6.清除杂物或修理 7 .核算吸水高度，必要时降低安装高度 8 .更换磨损零件 9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施 10 ．拆下清通 1 ．泵壳内有空气，灌泵工作没做好 2 ．吸水管路及填料有漏气3 ．水泵转向不对4 ．水泵转速太低5 ．叶轮进水口及流道堵塞6 ．底阀堵塞或漏水7 ．吸水井水位下降，水泵安装高度太大 8 ．减漏环及叶轮磨损9 ．水面产生漩涡，空气带入泵内 10 · 水封管堵塞 启动后水泵不出水或出水不足 排除方法 产生原因 故障 排除方法 产生原因 故障 1.松一点压盖，矫直泵轴，更换轴承 2 .清除杂物，疏通回水管 3 .调整靠背轮间隙 4 .检查电路，向电力部门反映情况 5 .更换电动机，提高功率 6 .关小出水闸阀 l .填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损 2 .多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞 3.靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶 4 .电压太低5 .实际液体的比重远大于设计液体的比重 6 .流量太大，超过使用范围太多 水泵开启不动或轴功率过大 排除方法 产生原因 故障 1.拧紧并填实地脚螺栓 2 .找正联轴器不同心度，矫直或换轴3 .降低吸水高度，减少水头损失 4 .更换轴承5. 加固基础6 .检查咬住部位 7 .在存留空气处，加装排气阀 1 .地脚螺栓松动或没填实 2 .安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲 3.水泵产生气蚀4 .轴承损坏或磨损5 .基础松软6 .泵内有严重摩擦7 .出水管存留空气 水泵机组振动和噪音 排除方法 产生原因 故障 1 .更换轴承2.按规定油面加油，去掉多余黄油 3.更换合格润滑油4.矫直或更换泵轴的正联轴器 5 .放正油环位置或更换油环 6 .清除平衡孔上堵塞的杂物 7.检查回水管是否堵塞，联轴器是否相碰，平衡盘是否损坏 1.轴承损坏2 .轴承缺油或油太多（使用黄油时） 3 .油质不良，不干净4.轴弯曲或联轴器没找正5 .滑动轴承的甩油环不起作用 6 .叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡 7 .多级泵平衡轴向力装置失去作用 轴承发热 排除方法 产生原因 故障 1.检查电路及电动机 2 .关小闸