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中陶建材产业园建设项目（一期） 环境影响评价报告书征求意见稿 四川中陶建材有限公司委托四川省环科源科技有限公司承担《中陶建材产业园建设项目（一期）》的环境影响评价工作，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环保部令第4号）规定，现将环境影响评价工作的相关信息公示如下： 一、建设项目概况 项目名称：中陶建材产业园建设项目（一期） 建设单位：四川中陶建材有限公司 建设地点：四川省达州市达川区赵家镇胜利村 建设性质：新建 审批部门：四川省达州市生态环境局 总投资及环保投资：项目总投资为40000万元，其中环保投资1053万元。 建设内容及产品规模：本项目新建年产1000万m2通体大理石地砖生产线1条，同时配套建设库房、办公楼宿舍楼、食堂等设施。 二、建设项目主要污染物排放及治理措施 1、大气污染物治理及排放 本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气。其中有组织废气包括原料破碎废气、原料配料废气、压机废气、喷雾干燥塔废气、烧成窑废气以及磨坯废气。无组织废气包括原料破碎、原料配料、压机以及磨坯未收集到的无组织粉尘。 ①原料破碎、配料粉尘 原料场污染物主要为原料破碎产生的粉尘，配料产生的污染物主要为逸散出来的粉尘。原料破碎和原料配料产生的粉尘采用布袋除尘进行处理，处理完后的废气共用一根15m高排气筒进行排放。收集效率按90%计，处理效率按99%计。 ②喷雾干燥塔、烧成窑废气 喷雾干燥塔热源来自于粉煤的燃烧产生的热空气，热空气温度在620℃左右。干燥后的细粉依靠自重降落并与干燥介质分离，最终沿干燥塔下部锥壁滑至出料口，而含有大量粉尘和潮气的喷雾塔尾气由排风机抽出塔外，产生的含尘废气温度约90~120℃，主要污染物为颗粒物、NOx及SO2。拟建项目烧成炉窑以天然气为燃料，年耗天然气640000万m3，烧成窑废气主要污染物为NOx、SO2、颗粒物、氟化物和VOCs。处理工艺采用“SNCR炉内脱硝+旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+在线监测设施”，NOx去除效率85%，颗粒物去除效率99.9%，SO2去除效率90%，氟化物去除效率70%。处理完后通过一根30m高排气筒进行排放。 ③压制成型粉尘 经喷雾干燥后的粉料过筛后通过皮带斗提机输送至粉料仓暂存，再输入压机压制成坯体，压制工段产污主要为粉尘。该部分产生的粉尘经布袋除尘处理后经1根15m高排气筒排放。收集效率按90%计，处理效率按99%计。 ④磨坯粉尘 坯体经过打磨会产生少量粉尘，该部分产生的粉尘经布袋除尘处理后经1根15m高排气筒排放。收集效率按90%计，处理效率按99%计。 ⑤项目无组织排放气体 在原料破碎、原料配料、压机以及磨坯生产过程中未收集到的无组织粉尘。 2、水污染物治理及排放 拟建项目废水按照“雨污分流”原则进行分类处理。生产废水（球磨车间、球釉车间冲洗废水、抛光和磨边废水以及设备冷却水）经循环沉淀池处理后，全部回用于球磨制浆，不外排；生活废水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入总排口进入污水管网直接排入碑高乡城镇生活污水处理厂；初期雨水收集至雨水收集池，全部回用于球磨制浆，不外排。本项目产生及治理具体如下： （1）球磨车间冲洗废水 球磨机加水过程中有部分水会泄露，产生废水废水产生量约10m3/d，废水中主要污染物为SS。废水全部收集至回用水池沉淀后回用于球磨制浆，不外排。 （2）球釉车间冲洗废水 釉料制作过程中，原料等掉到地上，需要用水进行清洗，从而产生废水。废水产生量约5m3/d，废水中主要污染物为SS。废水全部收集至回用水池沉淀后回用于球磨制浆，不外排。 （3）抛光、磨边废水 抛光、磨边废水产生量约25m3/d，废水中主要污染物为SS。废水全部收集至回用水池沉淀后回用于球磨制浆，不外排。 （4）设备冷却废水 设备冷却循环水会定期排放，该废水为清下水。废水产生量约6m3/d，废水全部收集至回用水池沉淀后回用于球磨制浆，不外排。 （5）石膏浆脱水 项目废气经单碱法脱硫后，产生石膏浆采用“带式压滤机”进行脱水，脱水后固体含量约20％，主要成分为CaSO3、CaSO4。废水产生量约5m3/d，全部收集至沉淀池进行絮凝沉淀，沉淀后全部回用于球磨制浆，不外排。 （6）项目产生的初期雨水为5m3/d，初期雨水主要含有悬浮物，废水全部收集至雨水池沉淀后回用于球磨制浆，不外排。 （7）生活污水 全厂职工人数为800人，办公、生活用水量约为80m3/d，排污系数取0.8，则生活污水排放量为64m3/d。污水水质如下：CODcr350mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L。 生活污水经预处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入总排口进入污水管网直接排入碑高乡城镇生活污水处理厂。 3、固体废弃物处置措施 拟建