AN28e6型通风机结构原理.pptVIP

AN28e6型静叶可调通风机结构原理 风机结构概述 按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：进口弯头，亦称进气箱 ；进口集流器（大）；进口导叶调节器（前导叶）；进口集流器（小）；机壳及后导叶；转子（带滚动轴承）；扩压器。 风机工作原理 成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。 引风机性能数据（一台风机） 工况 项目 TB工况 B-MCR工况 设计煤种 设计煤种 风机入口体积流(m3/s) 301.67 279.33 风机入口温度(℃) 140 140 入口烟气密度(kg/m3) 0.836 0.836 风机全压升(Pa) 4545 3952.5 风机静压升(Pa) 4545 3952.5 风机出口风温(℃) 140 140 风机全压效率(%) 80.9 82.7 风机轴功率(kW) 1685 1330 风机转速(r/min) 740 引风机技术数据（一台风机） 序号 项目 单位 数值 1 风机型号 AN28e6 3 叶轮直径 mm 2800 4 轴的材质 35CrMo 5 轮毂材质 16MnR 6 叶片材质 16MnR 7 叶轮使用寿命 小时 50000 8 叶片数 片 19 9 前导叶片调节范围 度 -75～30 16 风机轴承型式 滚动轴承 17 轴承润滑方式 脂润滑 18 轴承冷却方式 冷风机强制冷却 19 风机旋转方向（从电机侧看） 逆时针旋转 大修标准项目 1　风机外壳、衬板、膨胀节检查修补； 2 入口可调导叶及执行机构检查和校对； 3 出口导叶的检查修补； 4 检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损； 5 探伤检查叶片焊缝有无裂纹； 6 冷却风机和系统检查； 7　轴承加油系统检查； 8　轴承箱解体检查轴承，更换密封件。 联轴器拆卸和装配 1 拆对轮保护罩，在对轮上用錾子打上记号。 2 检查对轮螺丝有无弯曲，弯曲的应更换。 3 检查对轮挠性片磨损情况。 4 检查对轮是否有裂纹。 5 检查对轮与键是否松动。 6 拆对轮的方法，用烤把快速加热到150-200℃用拉马卸下。 7 只拆一侧对轮时，拆前一定要把传动轴固定好，未拆侧对轮偏移距离不超过5mm。 8 对轮安装时，加热温度不能超过200℃。 叶轮拆卸和装配 1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 2 将风筒连接面的螺钉卸下。 3 将风筒的上半部吊走。 4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。 5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 6 拆去中间连接轴的短轴管。 7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～ 5个叶片，稳住叶轮。 8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 9 上述部件的装配可按反工序进行。 轴承拆卸和装配 轴承组拆卸 1　拆去前后冷却空气罩； 2　松开全部管路和测量管线； 3　用专用支架撑住轴承组； 4　卸去与机壳芯筒相连的螺栓； 5　用吊车将轴承组慢慢吊离机壳。 轴承组装配 1 按反工序装配部件。保持间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。 2 轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去，不准使用压缩空气！ 3 轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。 4 支撑轴承装配时，应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着轴伸出端。 5 角接触轴承装配时应注意按图纸所示方向安装。 6 轴承装上以后将其装入轴承箱。 7 在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 8 装配结束后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。 可调前导叶拆卸和装配 1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。 4 拆卸轴保护套和松开拉杆。 5 朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。 6 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 8 朝向内方向抽出导叶。 9 装配时可按反工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。 后导叶拆卸和装配 1 由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用，因此，必须同时装拆径向对应的后导叶片。 2 后导叶也允许在通风机运行中拆卸。 3 后导叶磨损修补后装配