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品质控制手段 品质控制手段分为：品质检验 可靠性试验 工序质量控制 品质样品控制 一、品质检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。作为品管员应对各种检验类别的适用 范围、特征、方法、技巧等了如指掌，从而在日常品质管理工作中灵活运用，以求得产品品 质的提升。 1、 全数检验 指全数检验，简称全检，是对提交检验批中每个产品实施逐个检验，以判定单位产品合 格或不合格。 适用范围：当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取 100%检验； 当该批产品不合格率太高时， 采用全检可以提高检验后的批质量； 因错检、 漏检可能造成重 大事故、人身伤亡事故或对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取 100%检 验；检验效果高于检验费时，应采取 100%检验。 2 、 抽样检验 是指从指量为 N 的一批产品中随机抽取其中的一部份单位产品组成样本， 然后对样本中 的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否 的过程。 适用范围：产品批量较大时、检验项目较多时、检验带用破坏性或损伤性时、单位产品 检验费用高或花费工时多时。 特点：按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本 检验结果与批的判定准则和 AC 作比较，判断产品合格与不合格；抽样检验存在错判风险； 样本作为批的代表， 应能按相等的概率从产品中抽取； 应有明确的判断准则和抽样检验程序 和方案，无论检验者是谁，都应以同样的方式进行 ;应充许经检验合格的批中仍可能存在不 合格品，也应认识到经检验判为不合格的批中，合格品占有大多数。 3 、 例行检验、确认检验 定义：例行检验是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验。通常在 检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的，在经例行检验后的合格品中随机 抽取样品，依据检验文件进行的检验。 相关规定： 1）、生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。 2 ）检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。 3 ）具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。 4 ）强调了运行检查的要求，对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还 应进行运行检查。 5 ）当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯到已检测过的产品，必要时，应对 这些产品重新进行检测。 6 ）应规定操作人员在发现设备功能失效时该采取的措施。 7 ）运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 4 、逐批检验、周期检验 批与批量：检查批是因实施抽样检验而汇集起来的单位产品，简称批 批量为批中所包含的单位产品数，即提交检验的一批产品中所包含单位产品的总数，以 N 表示。 逐批检验：是指对生产过程中所生产的产品逐批进行检验，适用于连续批的检验。 周期检验： 是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验， 适用 于生产过程稳定性的检查。 5 、理化检验、感官检验 1 理化检验：是应用物理或化学的方法，借助量具、仪器及设备装置对受检进行检验，理化检 验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。 理化检验是各种检验方式的主体， 特别受到人们的关注， 随着现代科学技术的进 步，理化检验的技术和装备不断得到改进和发展。 感官检验： 是依靠人的感觉器官对质量特性和特征作出评价各判断， 如对产品