渗滤液调试、运行及应急指导书(终稿).pdf

垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试 运行及应急指导书 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：201 -1-20 实施日期： 2011-5-5 环保科技有限公司 第一章 渗滤液工艺调试方案 1.1 工艺流程 （两级反硝化硝化+外置超滤） 垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液 均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统，在硝 化反硝化菌的作用下，废水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有 机物也得到降解，生化系统后端采用外置式 MBR 反应器，在保持反 应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄，有利于化 能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝 化/硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮 顺利进行。 MBR 反应器出水经 MBR 清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处 理，最终达标排放。 纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR 反应器产 生 浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活 性微生物浓度。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置 MBR 反应器周期 性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率 96%～98%）后进入离心式污 泥脱水机脱水处理，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液 自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。 （一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤） 垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过 滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒 悬浮物后进入调节池，实现均质 均量，渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可 生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统，通过微 生物的作用，完成污染物的降解，将废水中的有机物转化为 CO ，氨氮 2 转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入 MBR 系 统实现泥水分离后，经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置 MBR 池周期性排 入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率 96%～98%）后和反渗透产生 浓 缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池， 然后由滤液泵提升至一级反硝化池。 1.2 调试工作的条件 1.2.1 调试前提条件 工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进 行，经业主、监理工程师、设计单位的同意后，进入调试阶段。可以进 行调试的工程需满足下列条件： 1）工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管 部门批准。 2）渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经 建立，责任制度已明确。 3）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机 电仪表维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已经过培训和 安全教育。 4）全站道路畅通，水 电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自 控系统已能正常运行。 5）调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续 稳定供应。 6）全站安全、消防设施及急救方案已完备，并已纳入填埋场管理 制度中。 7）分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶 液已备齐。 8）各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。 1.2.2 调试工作原则 调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节 约、合理的原则，降低调试过程中运行成本。 1.2.3 调试工作的目 通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，各系统达到设 计要求，在各种合理工况下均能正常运行，最终出水水量、水质均实 现排放要求。 1.3 调试准备工作 1.3.1 工程概况的掌握 调试工程师与设计部门联系，取得