渗锌工艺规程.pdfVIP

渗 锌 工 艺 规 程 编制： 审核： 批准： 山东龙祥橡塑制品有限公司 目 录 一、 概述 1、 本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。 2、 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明 书。若有冲突，以说明书为准。 3、 本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作 说明书执行。 4、 设备的安装和调试参考《SX25-11-B 渗锌炉使用说明书》 二、设备操作规程 1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用 表测电源接线 对地绝缘电阻，绝缘≥0.1 兆欧。 2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热 300℃，时间 6~8 小时，锌粉增加 15kg-45kg，大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌 粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。首次渗工件，或换新炉料多加 2-5 kg. 3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度， 经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。 4、启动电机筒体运转，启动 1 区、2 区、3 区加热按钮。观察各区三相 电流 平 衡 状 况 ， 当 三 个 温 度 均 达 到 设 定 温 度 ， 开 始 计时 ， 恒 温 180~240min 后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。 5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在 0±0.1Mpa 范围内， 定时放气，保证筒体内部压力不大于 0.05Mpa。 6、当筒体冷却至 100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉 门，进行出料工作。 1 三、工艺操作说明 工艺流程 渗件分类抛丸除锈装炉工艺参数设置渗锌(升温、恒温、冷 却) 出炉水洗钝化 水洗――干燥检验。 （一）、前处理 渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在 渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接 过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧 化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物 都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。渗锌前处理的目的是 清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。为保证渗锌质量合格,渗件渗锌 前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。 1、 准备 1) 检查准备处理的工件外表状况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀 严重的工件分类、分别摆架。 2）对含油污的工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧 化皮工件采取抛丸工艺除锈。 2、除油处理 渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、 拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。这些 2 油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成的积炭或其他碳氢化台物， 影响活性锌原子在钢铁表面的吸附和向内扩散。在渗锌过程 这些因素 会造成局部漏渗。残存的油污还会降低渗锌剂的活性，消耗活性锌原子。 所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、 轴等机械零件，在渗锌之前都应进行除油处理。如果零件渗锌前