2020提高设备精度的重要性.pptVIP

提高设备精度的重要性 概述 ? 设备稳定运行 （设备空间位置状态精度和产线系统精度变化，设 备异常，生产设备运行精度降低） ? 产品质量 （带钢跑偏、褶皱、塔形、断带、振动纹等现象） ? 产能 （轧制速度上不去，产能不达标） 影响设备精度的因素 ? 设备初始安装 （安装时可能存在的精度偏差，系统检测方法的局限性） ? 设备长期运行 （磨损、锈蚀） ? 基础变化 （地基不均匀沉降） ? 检修 （检修精度偏差） ? 中心线偏离 （机组中心线、辊轴中心线偏离） 案例分析 ? 阶梯垫 事故经过： 2012 年 2 月 23 日 14 点 57 分，丙班白班，在轧制 C20215 计划第 1 块 H121167080 Q235B 规格为 5.4 × 1500mm 的第 1 块时， 带钢在正常穿出 F7 10 几米后，在 F7 入口堆钢，精轧操作人员立 即拍下快停。 事故原因：处理废钢过后，轧制第二块钢时，听到异响，带钢同时 异常波动。后发现 F1 上阶梯垫移位。处理过程中发现阶梯垫位移 传感器数据有误，人工确认位置后重新出钢。怀疑由于检修后开 轧前零调时， AGC 缸顶在阶梯垫边缘，故手动零调可通过，但传 动侧刚度较差，增加了操作调整难度。造成堆钢。 案例分析 ? 侧导板 事故经过： 2012 年 6 月 14 日 22:35 ，检修换辊后轧制第 一块。 H121458420 ，钢种 SPHC （ P ），规格 4 × 1050mm 。带钢出 F1 后撞 F2 传动侧侧导板堆钢。 23:35 恢复生产。 事故原因：未标定侧导板过后，对中度存在偏差，导致 带钢出 F1 后撞 F2 传动侧侧导板。 案例分析 ? 活套 事故经过： 2012 年 6 月 26 日 23:10 ，轧制计划第 74 块， 换规格第 4 块。 H125147610 ，钢种 SPHC(P) ，规格 4 × 1050mm 。 F2 咬钢后， 3# 活套突然从等待位下降， 头部撞 F3 入口花架鼻梁，堆钢。 23:48 恢复生产。 事故原因： 3# 活套突然从等待位下降，带钢头部撞 F3 入口花架鼻梁导致堆钢。 案例分析 ? 切水板 事故经过： 2012 年 8 月 30 日 0:14 ，换辊开轧第一 块（ H121699790 ）穿带至 F3 时，带钢头部 插入 F3 上切水板内堆钢，处理废钢并更换切 水板。 2:11 恢复生产。 事故原因：切水板气缸垫片磨损严重，切水板下 落，导致其与轧辊间间隙过大 , 带钢钻入。 案例分析 ? 辊道护板 事故： ① 2012-5-24 18:28:00 Q345B H121386700 9.5 × 1500 撞护 板，推中板 ② 2012-05-24 20:12 Q345B H121386820 13.5 × 1500 撞护 板，正常成卷 ③ 2012-5-28 Q345B （ B ） 21:36:12 H121400530 9.5 × 1500 撞 护板，推中板 案例分析 ? 支承辊 事故经过： 7 月 26 日 13:25 ，计划换粗轧工作辊， 工作辊回装时，因下支承辊无法下落到位，导 致工作辊无法回装，更换下支承辊，反复调整 下支撑辊， 17:41 恢复生产。 事故原因：下支撑操作侧窗口滑板变形，窗口尺 寸变小，导致下支承辊下落时卡阻。 案例分析 ? 锁紧卡板 事故经过：月 14 日 22:50 分，计划换辊， F6 因传动侧连接 缸无法打开导致工作辊无法抽出，维检组织人员检查机 械及液压设备，反复动作，连接缸仍无法打开，后决定 切割工作辊传动侧轴承座， 1:23 分工作辊抽出，单动连 接缸仍无法打开，维检将传动侧移动座朝传动侧拉至最 大位，操作工装辊， 2:15 分恢复生产。 事故原因：传动侧入口槽板连接螺栓断裂槽板变形，出口 槽板变形导致连接缸无法打开。