服装生产过程管理考核制度.docxVIP

2 倍计算，以此类推。 服 装 生 产 过 程 管 理 考 核 制 度 生产进度控制及考核方案 大货生产周期为 12～15 个工作日（水洗服装另加 1 个工作日）；加急批号为 9 个工作日。 生产周期为：裁剪 1 天、改版 2 天、缝制车间 7 天( 前道 2 天半；中道 2 天；后道 2 天半 ) 、整烫检验 1 天、流转库 2 天。 如意外因素，经生产部记录备案后顺延相应的时间。 每车间在自己工作日晚上交于下道车间；按每天最后一批货时间计算。 超出规定时间半天 罚裁剪车间主任 1 元/ 件； 罚裁剪车间组长 0.5 元/ 件； 超出规定时间半天 罚改板车间主任 1 元/ 件； 罚改板车间组长 0.5 元/ 件； 超出规定时间半天 罚缝制车间本道工序组长 1元/件； 罚缝制车间主任 0.5 元/ 件； 罚缝制车间主任助理 0.5 元/ 件。 罚缝制车间交接员 0.1 元 / 件 超出规定时间半天 罚整烫车间本道工序组长 1元/件； 罚整烫车间主任 0.5 元/ 件; 罚生产跟单员 0.3 元/ 件.注：超出时间一天，按超出时间半天× 返工生产进度控制及罚款方案 买料换片： 裁剪车间通知购料员，必须在 1 个工作日内购到。 有料换片： 裁剪换片时间为： 2 个工作时； 改板时间为： 2 个工作时； 缝制成衣换片 10 个工作时（水洗换片二个工作日） ； 超时半天（ 4 个工作时），罚本道组长 5 元/ 件、车间主任 3 元/ 件、主 任助理 2 元/ 件。 不需换片返工： 缝制车间返工为 4 个工作时 超时半天（ 4 个工作时），罚本道组长 5 元/ 件，车间主任 2 元/ 件、主 任助理 1 元/ 件。 注：超出时间一天，按超出时间半天× 2 倍计算，以此类推。 3. 缝制车间大货产品一次合格率 控制及罚款方案 缝制车间大货产品一次合格率分三阶段： 第一阶段： 6 月 15 日~7 月 15 日，合格率目标：二车间、四车间为 90%； 一车间为 89%；三车间为 88%。 第二阶段： 7 月 16 日~8 月 15 日，合格率目标：各车间均为 92%； 第三阶段： 8 月 15 日至以后，合格率目标：各车间均为 94%。 合格率超出的部分（每周统计一次）奖罚： 奖罚款本道工序组长± 0.5 元 / 件； 奖罚款后道工序组长± 0.5 元/ 件； 奖罚款车间主任± 0.5 元/ 件； 奖罚款主任助理± 0.2 元/ 件。 注：试行阶段合格率如均未达标，则以最高合格率为标准进行考核； 一车间降低 1%，三车间降低 2%计算其合格率。 批量缺陷控制及罚款方案 裁剪车间 对面料检验注明左右色差（边差）时，应单片排料裁剪，如前片左右、后片 左右连在一起且在同一纬纱上；手巾袋、贴袋、袋盖尽量临近部位排料，确 保避免左右色差问题，如违反此条，每件罚款 1 元，并承担因此而造成的损失。 裁剪格料（五公分以上）面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，每件罚款 1 元，并承担因此而造成的损失。 3. 手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，如违反此条，每件罚款 1 元，并承 担因此而造成的损失。 4. 认真检查面料的倒顺、阴阳（条）格情况，否则造成损失，每件罚款 1 元， 并承担因此而造成的损失。 5. 因拉料不慎，造成批量性裁片较严重纬斜的，每片罚款 5 元，并承担因此而 造成的损失。 6. 因拉料不慎，造成两头裁片不够大，每片罚款 2 元，并承担因此而造成的损 失。 压衬出现批量质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅 料损失，对责任人给予 1.0 元 / 片的罚款。 责任界定： 裁剪车间组长承担责任 30%； 裁剪车间主任承担责任 70%； 改板车间 1. 条格面料、灯心绒类前片严格按样板丝绺要求操作。前片丝绺向内倾 0.1CM 为轻疵， 轻疵不得超过 8%，内倾 0.15CM、外倾 0.1CM 为重疵， 重疵不得超过 3%， 每超 1 件罚 1 元；后片腰节线以下，丝绺不允许倾斜。 2. 面料改板漏刀眼 , 影响缝制车间生产进度和产品质量的，每次罚 0.5 元。 未按生产单要求增减样板规格尺寸的，或成衣后规格尺寸超出《企业内控检险标准》的，每件罚 2 元。 4. 条格面料拼缝处、左右对称部位，互差不得大于 0.2CM；互差达 0.3CM~0.5CM 的，每片罚款 2 元，并赔偿面料损失。 责任界定： 改板车间组长承担责任 30%； 改板车间主任承担责任 70%； 缝制车间 缝制车间批量款式做错的，且流入下一车间： 缝制车间本道组长承担责任 2元/件； 缝制车间主任助理承担责任 1元/件； 缝制车间主任承担责任 0.5 元/ 件； 缝制车间样衣做错的， 缝制车间本道组长承担责任 5元/件； 缝制车