氨基酸发酵技术2 009-教学课件 课件4-低压一次蒸汽喷射二次加酶液化工艺.ppt

一、淀粉液化的工艺流程： 二次加酶喷射工艺流程.mov 液化方法的选择 1、二次加酶工艺选择： 二次加酶因为一部分酶避免了高温阶段，酶的活力损失较小，用酶量可以减少约15~30％。 糖液质量提高：改善糖浆的过滤性能；提高后道的提取收率；降低糖液的粘度。 蛋白含量高，颗粒大的原料，二次加酶法，液化才能彻底。 2、喷射工艺的选择： 喷射器将蒸汽喷射入淀粉乳薄膜，在短时间内通过喷射器快速升温110℃，完成糊化、液化，使形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温下分散，数量大为减少，从而使所得的液化液既透明又易于过滤，淀粉的出糖率也高。 同时采用了真空闪急冷却，增高了液化液的浓度。 二、工艺控制： 1、开浆 在调浆罐内把粉浆调到15～19oBe′ ，调节pH至5.5～6.5。 2、调浆 加入0.05%～0.10%的氯化钙（新型耐高温淀粉酶所需钙离子很少，自来水中的钙离子已经足够）。 粉浆温度一般控制在50～58℃之间。 3、一次加酶 加入耐高温α–淀粉酶（一次加酶添加总酶量的40 ～ 50% ，总加酶量为10～20lU/g）。 4、喷射液化 用浓浆泵将调好的粉浆送入喷射液化器，使蒸汽和粉浆直接相遇。温度快速升至108～112℃。使酶制剂、淀粉和水在最短时间达到温度提高。 5、高温维持： 升温后的粉浆进入管道进行高温维持阶段，时间约5～8min。 通过高温维持使已经形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温下分散，并使蛋白质进一步凝固，淀粉进一步分散。 6、闪蒸冷却： 高温维持后的料液进入真空闪蒸快速冷却至95～100℃进入液化罐。 闪蒸实现：淀粉浓度增高；并可以通过压力的突然改变，促使淀粉进一步分散，提高了出糖率。 7、二次加酶 二次加酶加入耐高温α-淀粉酶，添加剩余的酶， 酶按10～20∶1稀释后（提高流加量，减少系统误差，提高二次加酶的准确和稳定性），依据淀粉乳液化流量的相应比例进行连续流加。 由于二次加酶量很小，且一般是用计量泵泵入闪蒸罐或者管道，存在着流加的不稳定性，控制不好会使二次加酶量不够而导致液化质量不稳定。 8、层流维持 闪蒸后的粉浆进入层流罐保温60～120min，温度保持恒定。保证酶和淀粉的进一步接触和反应。 9、灭酶 层流维持后的料液尽快灭酶，灭酶的方法有升温、调节pH。可以升温125℃，维持5~10min进行灭酶。工业生产中一般采用调节pH到糖化最适pH4.4 ，不需再升温，也可达到灭酶的目的。 10、冷却 通过螺旋式或管式换热器等设备快速降温，灭酶后的糖液尽快降温至60℃。 2、高温维持 经过喷射后的高温料液经过一段维持管道，维持时间控制5～8min。该步主要目的是使淀粉更彻底糊化，特别是更有利于不溶性淀粉的糊化，可以促进淀粉分子的分散和蛋白质的凝固。高温糊化维持时间对于液化质量非常重要， 3、真空闪蒸冷却 4、维持（层流）罐 使ɑ-淀粉酶与液化淀粉的进一步充分接触反应，使淀粉进一步分解为糊精，DE值达到工艺要求。 维持罐的设计要求尽可能“高而瘦”，并且料液的走向是下进上出，以保证料液的先进先出，最后液化均匀一致。 层流罐的设计高径比一般为（5～10∶1），层流罐的大小和数量与液化速度相关。通过调整层流罐的使用数量，以确保液化液的维持时间、液化程度、糖液的质量。 5、液化效果的判断 （1）液化终点用液化DE值来判断； （2）淀粉-碘的呈色反应来检验； （3）测定液化液的过滤速度来检验； （4）外观淡黄色，明显的絮凝物聚集。 6、液化程度的控制 （1）液化程度一般控制12~18％： 程度太低，液化液粘度大，操作困难；底物分子少，水解机会越小，影响了糖化的速度；液化程度低，淀粉液容易老化，不利于糖化，糖化液过滤速度慢。 液化程度太高，会影响淀粉酶的催化效率，最终糖化液的DE值也会偏低。 （2）液化DE值的控制： 在液化工艺中，通过调节淀粉酶的用量、喷射温度、高温维持温度、液化层流罐维持时间等条件来控制液化程度。 四、影响因素