TP92钢现场焊接工艺.pdfVIP

T/P92 钢现场焊接工艺 山东电建二公司 张超 郭克智 王艾霞 邓同喜 [ 摘要] ：T92/P92 钢是在 T91/P91 钢的基础上加入 1.7%的钨（ W），减少钼（ Mo减少至 0.5%）的含量，用钒、铌元素合金 化控制硼和氮元素含量的高合金马氏体耐热钢，通过加入 W元素，显著的提高了钢材的高温蠕变断裂强度。由于该钢种 C、S、P含量低， 纯净度高， 韧性较好， 冷裂纹敏感性大为降低， 此钢在超超临界机组中得到应用和推广。 [ 关键词 ] ：T/P92 钢 焊接工艺 1.前言 蒸汽温度压力大于 24MPa 且温度高于 593℃或者压力大于 27.5MPa、温度高于 580℃ 被称为超超临界。超超临界（ USC）发电技术具日益成熟，已成为目前燃煤火电机组发展 的主导方向。 而发展超超临界机组， 由于温度及压力的提高， 对主要部件的抗蠕变、 疲劳、 高温氧化与腐蚀性能等都提出了更苛刻的要求。所以新材料的推广和应用就成了限制超超 临界机组发展的关键。 而新型耐热钢 T/P92 应用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道 （主 蒸汽和再热蒸汽管道） 、过热及再热系统，抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧的腐蚀性能优异。 已成为超超临界机组主汽、热段管道等必选钢种。 2. T/P92 钢―― SA-335P92(SA-213T92) 钢种介绍及材料成分 SA-335P92(SA-213T92)钢是在 SA-335P91(SA-213T91)钢的基础上， 适当降低了 Mo 元 素的含量，同时加入了一定量的 W 以将材料的钼当量（ Mo ＋0.5W ）从 P91 钢的 1％提高 到约 1.5％，该钢还加入了微量的硼。经上述合金化改良后，与 T/P91 钢相比，它们的抗 腐蚀性和抗氧化性相同，但是具有更高的高温强度和蠕变性能，可以减轻锅炉和管道部件 的重量。 T/P92 化学成分（％）（附表 1 ） 材料牌号 ≤ C Mn P S Si Cr Mo W V Nb N B Al Ni min 0.07 0.30 8.50 0.30 1.50 0.15 0.04 0.030 0.001 T/P92 0.020 0.010 0.50 0.040 0.40 max 0.13 0.60 9.50 0.60 2.00 0.25 0.09 0.070 0.006 3. T/P92 钢可焊性分析 3.1.焊缝韧性低 焊缝是由温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造组织，不可能由此获得以极细颗粒弥 散析出的 Nb、V 、碳、氮化合物和高度细化了的晶粒，即不具备细晶强韧化的韧化条件。 相反， 由于熔池的高温以及快速的凝固冷却， 熔敷金属中的 Nb、V 等微合金化元素可能仍 大部分固溶在金属中，不仅无助于细化晶粒、韧化焊缝，反而通过固溶强化降低了焊缝韧 性，特别是 W 的存在更加剧了焊缝韧性的降低。同时，如果线能量输入过大，熔池高温 停留时间较长，过热金属晶粒严重长大，造成焊缝金属脆化，直接影响焊缝抗冲击承载能 力。 3.2.焊接冷裂纹 此裂纹主要出现在焊缝冷却到 Ms （马氏体转变开始温度）以下或更低的温度范围内 产生，特别是延迟裂纹产生具有一定时效性。 虽然 T/P92 钢的 C、S、P 等元素质量含量低， 且具有晶粒细、韧性高的特点，焊接冷裂纹倾向大为降低。但还有一定的冷裂纹倾向，焊 接时必须采取一些必要的预防措施。 T/P92 钢为防止出现氢致裂纹所需的预热温度远低于 合金含量更低的 P22 钢，部分原因是这些钢马氏体转变温度降低，对在预热和层间温度下 未转变的奥氏体的有益作用。为了防止冷裂，焊后要进行及时热处理。如不