安全教育资源 劳动纪律 铁路劳动安全常见事故预防.ppt

常见事故 预防 事故案例 事故教训：１该调度员清点钢轨前未认真检查作业区域内安全状况，未发现潜在的安全隐患。 ２ 焊工割轨作业时没有观察周边环境，未注意该调度员已行至旁边清点钢轨，缺乏安全意识。 3 钢轨支架未摆放稳固，造成被割轨滑动砸伤该调度员。 常见事故 预防 预防机械伤害 使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，严重的造成人员伤亡，影响生产正常进行。因此，为了防止和减少事故的发生，应采取安全防护措施，预防机械伤害事故的发生。 常见事故 预防 铁路常用的通用机械 金属切削机床 锻压 机械 冲剪压 机械 起重 机械 木工 机械 常见事故 预防 常见的机械伤害类型 机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害 电气系统造成的伤害 被加工的零件造成的伤害 刀具造成的伤害 机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害 手用工具造成的伤害 其他伤害 常见事故 预防 人的不安全行为 机械伤害危险源 物的不安全状态 作业环境缺陷 安全管理缺陷 常见事故 预防 安全知识 ——一般安全常识 1未经授权许可，任何人不得拆除设备的安全装置或对安全装置进行改造。 2严禁动用未经授权许可操作的设备。 3严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作。 4 作业前穿戴好相应个人防护用品，着装要“三紧”：领口紧，袖口紧，下摆紧。 5设备的危险处所、不安全因素的部件，需要设置安全标志及明显的指示牌。 6.不得用手或身体任何部位接触运转中设备的运动部件。 7.２ ｍ 以下的齿轮、三角带、联轴器均需设置安全护罩并妥加维护。 8.有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作。 9.需要打开或卸下安全装置时，应有显示危险的标志，防止设备被意 外启动。 常见事故 预防 安全知识 ——操作安全规定 1操作者须经相关安全培训，充分了解设备的安全性能及操作规范；严禁未经安全培训上岗作业。 2每日作业前应对设备进行点检，严禁设备带故障运行。 3开机前应检查是否有维修人员在维修，输送带上是否有杂物。 4开机前禁止将各种工具、工件材料放在设备台面上，防止对象坠落伤人。 5操作车床、铣床等设备，操作者应佩戴防护眼镜；禁止徒手清理铁屑等杂物。 6操作旋转设备，严禁戴手套、穿宽松的衣服，长头发必须用头巾包好。 7清理、维护、维修设备时，必须停机后进行。 8设备运行中，禁止身体任何部位靠近、接触设备运动或旋转部件。 9禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作、调整。 10操作机床时，在旋转刀具（钻头、丝攻、铣刀等）未完全停止转动前，不得用手接触刀具或使用工具制动。 11操作设备时发现任何异常状态应立即停机，报告主管或请设备维修人员进行检查；严禁操作人员私自维修设备。 12设备长时间不用时，必须使机器各部件设定归为零位，并切断电源、气源、水源。 常见事故 预防 安全知识 ——特殊安全规定 防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”的安全规定： 1不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。 4机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5机电设备应做到定机管理、定期保养。 6机电设备应做到定岗位、定岗位职责。 7机电设备不准带病运转。 8机电设备不准超负荷运转。 9机电设备不准在运转时维修保养。 10机电设备运行时，操作人员不准将头、手、身伸入运转的机械行程 范围内 常见事故 预防 作业安全要求 ——停机维修时作业要求 1机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资格后才能进行维修作业。 2维修机械时，必须停机，切断设备的动力源（电、气、水）后并挂标示 牌（如“设备维修中，禁止启动”）。 3进入设备内维修时必须作好相关防护，并要派专人看护。 4对机械设备进行保养时（如清洁、加油等），必须停机并切断电源。 5维修人员在高处（２ ｍ 以上）作业时，应戴安全帽、系安全带。 6维修作业时，对设备中松动和仍能自由移动的部件加以固定。 7维修作业时，应防止维修部位受到外力而突然运动。 常见事故 预防 作业安全要求 ——轮轴加工专用机床作业 （１）用立式旋床旋修笨重工件时，必须检查吊运工具确认状态良好并挂牢。在吊运中要稳起稳落。工件找正时不得高速操作。更换刀具须停车进行。 （２）向机床上装卸轮轴时，应注意吊车吊钩与机床油压千斤顶对正平衡的放置位置，防止吊装放置不当产生轮轴下。旋下的铁屑，要随时清理，防止割伤后脚。 （３）用轮轴压力机装退轮对时，要首先检查确认压力机、吊具、卡具及各部螺栓、链、环等技术状态良好。在吊放轮对、车轴、车轮时，应注意稳起稳落，与天车司机做好联系及呼唤应答。 （４）轮轴压力机应按期检修。安全阀、压力表要按期检查校对，保持良好，并应标明检查