2020年无损检测专业技术总结.docVIP

　　无损检测技术总结 　　篇1无损检测工作技术总结211 　　无损检测工作技术总结 　　（RT） 　　二零一零年十二月 　　X射线探伤工作总结 　　我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山XX心质量技术部部长，现任XX，负责无损检测管理和质量控制等工作。持有RT 级、UT 级、MT/PTⅡ级等项技术等级资格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难题，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧，从而降低产品成本，提高经济效益，取得了一些成绩。2.8年至27年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测； 　　27年至21年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与XX、XX测、现正在XX区景观大桥。下面浅谈钢箱梁桥焊缝的X射线探伤。 　　随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及规范要求，xx钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及X射线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。 　　1X射线检测方案 　　钢箱梁桥材质一般为Q345qD钢，腹板厚度为12~2mm，顶板、底板厚度为14~2mm，钢箱梁跨度长35~5m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高≤mm。 　　气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易发展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。 　　钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度14mm，不留钝边，根部留3mm间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。 　　根据钢箱梁桥设计图纸、技术规范及JTJ41-2《公路桥涵施工技术规范》、TB1212-29《铁路钢桥制造规范》等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为 　　表17-2 焊缝超声波探伤内部质量等级 　　4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 （t为水平板厚度，以mm计）。5焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表17-3的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录K-1的规定。 　　表17-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm） 　　6对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的1％（并不得少于一个接头）。探伤范围为焊缝两端各25~3mm，焊缝长度大于12mm时，中部加探25~3mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级。2 X射线检测工艺 　　X射线机和照相材料 　　1 X射线机应符合ZBY21标准中有关规定。 　　2 胶片工业用X射线胶片。 　　3 暗盒 　　暗盒根据检测范围一般选用不透光、X射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为8×3mm。 　　4 增感屏 　　使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 　　使用线型像质计，其规格和型号应符合GB5618-85《线型像质计》标准中R1系列的要求，像质计的代号为FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE1/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表2。 　　6观片灯 　　观片灯应有观察底片最大黑度为5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于3cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于1×13cd/m2。 　　7显影液、定影液、停影液的配方和配制应按X射线胶片推荐的配方和配制方法进行配制，配制完成静置24小时后方可使用。 　　照相前的准备工作 　　1 焊缝经外观检验合格后方可进行X射线检验，且在焊后24小时后实施检验。检验工件名称、检验数量、焊完时间等内容以焊缝探伤申请单为准。 　　3 焊缝透照区应清除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。探测面应平整光滑，焊缝表面应满足X射线检验的要求，表面的不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修正。 　　4 X射线照相的防护应符合GB4792-84《放射线卫生防护基本标准》的有 透照几何条件 　　1 透照时，X射线源、工件、胶片(含暗盒、增感屏)、象质计相对位置如图1所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指向有效透照区中心，并