DFMEA汽车行业设计失效模式分析.pdfVIP

DFMEA培训资料 1 FMEA 的基本概念 FMEA表及开发顺序： 子系 潜 潜 严 级 潜 频 现行控 探 R 建 责任及 措施结果 统 在 在 重 别 在 度 测 P 议 目标完 功能 失 失 度 失 O 预 探 度 N 措 成日期 采取 S O D R 要求 效 效 S 效 D 施 有多 防 测 的措 P 模 后 起 能做些什么？ N 糟糕 施 式 果 因/ -设计更改 后果是 ？ 功能、特 什么？ 机 -过程更改 理 性或要求 -特殊控 是什么？ 起因是 发生的频 -标准、程序或 什么？ 率如何？ 指南的更改 会是什么问题？ -无功能 怎样能得到 -部分功能/功能 过强/功能降级 预防和探测？ 该方法在 -功能间歇 探测时 -非预期功能 有多好？ 2 DFMEA步骤 一、定义顾客 二、成立DFMEA小组 三、绘 功能框图 四、设计输入清单 五、列出项 目/功能要求 六、列出潜在失效模失 七、列出失效后果 八、定义级别 九、分析失效原因 十、分析频度 十一、分析现行控 、十二、分析探测度 十三、分析RPN值 十四、建议措施 十五、采取措施 十六、措施说明 十七、重新评估RPN值 注：1、表头说明 2、DFMEA时机 3、DFMEA与PFMEA关系 4、小结 3 一、客户定义 顾客的定义 1、终端客户 2、OEM安装或 造中心 3、供应商或下道工序 4、法规 最主要的顾客是最终使用者即终端客户 4 二、建立DFMEA小组 在最初的设计FMEA过程中，希望负责设计的工程师 能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这 些专长和责任领域应包括 （但不限于）装配、 造 、设计、分析/试验、可靠性、