PLC应用于T68卧式镗床毕业设计论文.doc

PAGE 1 PLC应用于T68卧式镗床 所属系部： 机电系 专 业： 机电一体化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 提交时间： 摘要 本课题主要介绍T68卧式镗床PLC控制的分析设计，也简单的介绍了可编程程序控制的基本知识，其主要目的是熟悉镗床控制系统的结构和工作原理，运用可编程序控制器对镗床传统系统进行改造，提升实际生产线的效率，从而提高了镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。可编程序控制器（PLC）是综合应用计算机技术、自动控制技术和通信技术的工业自动化控制装置，目前广泛应用于各类工业控制设备。镗床分为卧式膛床、立式镗床、坐式镗床、精刚躺床和专门化躺床。T68型卧式镗床是目前我国机械工厂中使用最普遍的镗床，在加工的过程中精度要求较高。68型卧式镗床采用继电器电路控制，其电气控制线路复杂、故障排除比较困难、可靠性差。镗床主要结构由床身、镗头架、前立柱、平旋盘、镗轴、工作台、后立柱、尾座、上溜板、下溜板、工具溜板。T68型号卧式镗床主电路有两台电机：M1为主轴电动机，由KM1、KM2控制正反转；KM6控制M1低速运行，KM7、KM8控制M1高速运行；KM3控制M1反接制动限流电阻。M2为快速移动电动机，由KM4、KM5控制其正反转。热继电器FR作为M1过载保护，M2为短时运行不需要过载保护。这次改造提高了自己分析问题和解决问题的能力，将自己所学的理论知识应用于实际工作生产中，培养实际动手能力，同时为以后毕业参加工作做准备。 关键词：PLC T68型号卧式镗床 改造 电气控制 梯形图 概述 1.1课题背景 由于现代机器产业的高速度高效率高精度方向的发展，对机器生产设备也提出了新的要求：对机器零件的精度要求越来越高。同时，结构也越来越复杂，特别是箱体零件具有孔系别多的特点，并且对加工物本身尺寸精度要求高，还有形状精度和孔系之间的相对位置精度的要求。镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离。镗床加工的特点：主运动由刀具旋转来完成，进给运动是主轴或工作台的移动来达到，并且通过工作台的三个方向移动准确地调整切削刀具与工件的相对位置。传统的继电器接触器控制系统存在着复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等这给生产和维护带来诸多不便，严重地影响生产。采用可编程序控制器对镗床电气控制系统的改造设计提高了电气控制系统的可靠性和抗干扰能力、维护方便、改写程序方便。 1.2课题意义 随着我国机械工业的不断发展与提升，现在对那些机械设备的要求越来越高，人工化→半自动化→全自动化。由于利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机控制、生产自动线控制等，所以PLC得到了广泛的应用。 本课题利用PLC来实现自动控制的T68卧式镗床控制系统。目前我国多数镗床控制系统完成利用继电器来实现自动控制，其控制电路会很复杂，也造成很大的浪费。PLC具有1.可靠性强，抗干扰能力强2.通用性强，控制程序可变，使用方便3.功能强，适用面广4.编程简单，易控制5减少了控制系统的设计和施工的工作量6.体积小，重量轻，能耗低，维护方便等优点，所以具有很大的优越性。 1.3镗床应用发展概况 在15世纪由于制造武器的需要出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工件量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度或定位完成多个孔的精加工，此外还可以与孔精加工有关的其他加工面的加工。 1.4镗床的作用及用途 了解T68型号卧式镗床的基本结构及运动方式，会安装、调试T68型卧式镗床电气控制线路及检修。T68型卧式镗床其运动方式主要有3种：镗床和平旋盘的旋转运动为主运动；镗轴的轴向进给，平旋盘的刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的纵向和横向进给均为进给运动；工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及快速移动等都是辅助运动。近几年来，国内外卧式镗床和落地镗床的技术发展迅