高密度澄清池设计计算报告书.docVIP

40000t/d高密度澄清池设计计算书 一、设计水量 Q=40000t/d=1666.7t/h=0.463m 二、构筑物设计 水有效水深：本项目标有效水深按6.8米设计。 1、絮凝池：停留时间6～10min，取8 min。 则有效容积：V=1666.7×8/60=222.3 平面有效面积：A=222.3/6.8=32.7m 取絮凝池为正方形，则计算并取整后。絮凝池有效容积： 5.7m×5.7m×6.8m（设计水深）= 原水在絮凝池中停留时间为7.96min 2、澄清区 斜管上升流速：12～25m/h，取22.5 m/h。 ——斜管面积A1=74.08m 沉淀段入口流速取60 m/h。 ——沉淀入口段面积A2=27.78m 中间总集水槽宽度：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.463）0.4=0. 取B=0.9 从已知条件中能够列出方程： X·X1=27.78 ——① （X-1.3）·（X-X1-0.25-0.5）=74.08 ——② 能够推出：A=X3-2.05X2-100.885X+36.114=0 当X=11时 A=9.33＞0 当X=10.9时 A=-12.064＜0 所以取X=11。即澄清池尺寸：11m×11m 原水在澄清池中停留时间：t=822.8/0.463=1777.1s=29.6min； 斜管区面积：9.7m×7.7 水在斜管区上升流速：0.463/74.69=0.0062m/s=6.2 从而计算出沉淀入口段尺寸：11m× 沉淀入口段过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.463÷0.05÷11=0.84m 假如根据堰上水深公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.463/1.86×11）2/3=0.08m。则流速为0.45m/s。这么大流速经混凝原水从推流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。所以，取 推流段停留时间3～5min，取4 min。 V=1666.7×4/60=111 m 则宽度：111÷6.8÷11=1.48m，取 反应段至推流段竖流通道流速取0.05m/s，则高度：0.463÷0.05÷5.7=1.62m。取1. 3、污泥回流及排放系统 污泥循环系数0.01～0.05，取0.03。 1666.7×0.03=50m3/h，泵扬程取20mH 系统设置三台。一台用于污泥循环，一台用于污泥排放，另一台为备用。 螺杆泵采取变频控制。 污泥循环管：DN200，流速：0.446 污泥循环目标：1、增加反应池内污泥浓度；2、确保污泥保持其完整性；3、不管原水浓度和流量怎样，保持沉淀池内相对稳定固体负荷。 污泥排放目标：避免污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。 污泥床高度由污泥探测器自动控制。 4、反应室及导流板 ①——管道流速取1.0m/s，管径为DN750（流速1.05 m ②——管道流速取0.8m/s，管径为DN850（流速0.82 ③——流速取0.6m/s，0.463÷0.6÷（3.14×0.85）=0.29m，取 ④——回流量：设计水量=10：1，絮凝筒内水量为11倍设计水量（5.093m3/s）。筒内流速取1.0 m/s，则Di=2.547m，取内径：φ2500 ⑤——流速取0.5m/s，5.093÷0.5÷（3.14×2.5）=1.29m，取1.3 m；v= ⑥——导流筒面积和反应筒面积之比为1/2。则计算出导流筒直径：φ1800mm ⑦——流速取0.4m/s左右。则D×L=（0.463×10）/（3.14×0.4）=3.69 取高度：1.0m；锥形筒下部内径：φ3700mm；流速： 筒外流速：（0.463×11）/（5.7×5.7-0.7854×2.5×2.5=27.58125）=0.185 1.0/0.185=5.405 筒内：配有轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环； 筒外：推流使絮凝以较慢速度进行，并分散能量以确保絮凝物增大致密。 原水在混凝段各个流速： 反应室内：内径：D=φ2500mm，流速：v=1.04 室内至室外：流速：v=0.33m/s； 室外：流速：v=0.185 室外至室内：流速：v=0.39 5、搅拌机 叶轮直径：φ2400mm 外缘线速度：1.5m/s； 搅拌水量为设计水量11倍（5.093m 轴长——根据现在设计要求，有5.36m。 螺旋桨外沿线速度为1.5m/s，则转速n=60*1.5/3.14*2.4=11.94 r/min； 叶轮提升水量按5.093 m3 提升叶轮所消耗功率N1 N1=ρQ提H/102η=1100×5.093×0.10/（102×0.75）=7.32(KW) 搅拌机型号及具体参数以厂家设