基于PLC注塑机的控制系统设计毕业设计.pdf

目录 摘要3 第一章 绪论4 1.1 注塑机的发展历史4 1.2 PLC注塑机的控制系统的意义6 第二章 注塑机的简介8 2.1注塑机的结构8 2.2注塑机的电机部分10 第三章 主要设备资源介绍12 3.1 PLC的简介12 3.1.1 PLC的优点12 3.1.2 PLC类型与的选择14 3.3 西门子系列S7-200的简单介绍15 第四章设计部分16 4.1 流程图16 4.2 注塑机I/O表17 4.3 PLC接线图18 4.4 梯形图的设计19 第五章仿真与调试23 5.1 S2-700汉化仿真的简介23 5.2 仿真调试25 第六章设备选型和采购31 1 致谢32 参考资料33 2 摘要 注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑型材料或热固型材料利用成 型 模具制造出各种形状的塑料制品，本论文首先分析注塑机的机件结构和控制要 求，及工作原理，对其控制系统进行改造。设计的核心是PLC，主要采用西门子S7 - 200系列PLC， 种控制方法有维护方便、可靠性高、体积小等优点。设计中PLC的 CPU型号为224型，其输入输出口数量符合设计要求。 关键字：注塑机，PLC，S7-200，CPU224型 3 第一章 绪论 1.1 注塑机的发展历史 塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固 性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧 式、全电式。 注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。最初 的注射成型机是借助金属压铸机的原理设计的，主要用来加工纤维硝酸酯和蜡 酸纤维一类的塑料。 1932年，德国佛兰兹.布劳恩工厂生产出自动柱塞式卧式注塑机。 随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机构也不断改进和发展。塑料注 塑机已经成为制造塑料制品的主要手段之一，且发展成为最有前景的机器之一。 实际上，塑料制品的目标，塑料注塑机是实现的一种手段。 1948年，注射机塑化装臵开始使用螺杆至1959年第一台往复螺杆式注射成 型机问世。 是注塑成型工艺技术上的一次突破。推动了注射成型加工的广泛应 用。据统计，全世界塑料产量的30%用于注射成型。注塑机的年产量占整个塑料成 型机械产量达50%，个别国家竟达70%- 80%。注塑机是目前塑料成型设备制造中增长最快，产量最多应用最广的机种之 一。 注射成型的特点如下： 1.可一次成型外形复杂，尺寸精确，表面光洁的塑料制作；能成型带有金属 嵌件，.使之有良好的装配性能和互换性，有利于塑料的应用，标准化，系统化； 4 2.注塑成型的模具可快速更换，以便制造适应市场需求的产品； 3.特别适宜工程塑料及特种塑料的成型，获得有特殊性能，特殊用途的制品 ； 4.自动化程度较高，正产率高，智慧化程度高，可实现“无人化”管理。 目前在国民经济带各个部门中都广泛使用着各式各样的塑料制品。特别是 办公机器、照相机、汽车、仪表仪器、机器制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、 日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等 零件，都已向塑料化发展。近几年来，由于工程塑料硬件的强度和精度等得到很 大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围在不断扩大。预计今后随着微型电 子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料硬件的使用范围将会越来越广，塑料工业 电生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和