大钢模板工程作业指导书定稿.docVIP

中天四建区域公司 大钢模板作业指导书 总工室：金爱华 2014.04.01 目 录 .大钢模板构造 二 .大钢模板配板原则 .大钢模板出厂验收 四 .大钢模板进场准备 五 .大钢模板安装施工控制线 六 .大钢模板施工缝处理 七 .大钢模板顶模棍的设置 八 .大钢模板安装流程 九 .大钢模板安装要点 十 .大钢模板门窗洞口模板设置 十一 .全钢楼梯模板关键工序控制 十二 .大模板现场检查验收 十三 .大模板安装质量标准 十四 .大模板拆除要点 十五 .大模板存放有关规定 十六 .大钢模板使用过程中成品保护 十七 .大钢模板施工安全措施 一 .大钢模板构造 大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。 标准板 阳角模 阴角模 腰带模 支架 楼梯模板 门窗洞口 品牌中天 品质四建 模板连接 模板连接 拼缝处连接 异型模板加固 模板连接器 大模螺栓 二 .大钢模板配板原则 1.大模板配板数量控制在 80-120 块（含角模） ，一段大模板、一段角模板。根据工程型体，板楼一般分为 4 个流水段组织流水，流水无间隔，拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。 2.大钢模板配置的高度一般为层高 -楼板厚（最小） +50mm。 3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于 1.8t。 三 .大钢模板出厂验收 大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准： 四 .大钢模板进场准备 涂刷脱模剂 首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或 流淌。油性脱模剂（机油：柴油为 3:7 ），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。 模板的试组装 在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是 否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。 五 .大钢模板安装施工控制线 测量放线是建筑施工的前提， 只有确保测量放线的准确， 才能保证模板安装位置的准确。 大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的 50 控制线。为 了控制外墙大阳角顺直， 除采用内控法之外， 还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操 作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（ 误差未合格） 。墙柱边线 200mm 范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。  2mm 结构墙体边线及 50 控制线 框架柱轴线、边线及 50 控制线 六 .大钢模板施工缝处理 1.大模板根部施工缝剔凿 墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达 1.2 Mpa 后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。 墙根部混凝土剔凿 品牌中天 品质四建 六 .大钢模板施工施工缝处理 大模板合模板前顶板外帮施工缝处理 浇注砼时外墙一周高出楼面 30mm 与模板平齐， 墙内侧同楼面平，形成斜坡面 楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面 30mm 左右 砼浇筑后吊绑模下移并重新加固， 根据平整度情况在砼墙上口弹线 高顶板 10mm 采用云石机将墙外口弹线割切，割切 深度 5-10mm ，切缝以上砼全部剔除。 六 .大钢模板施工施工缝处理 墙体接高施工缝剔凿 内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。 墙体上口不平进行切割并剔凿 . 大钢模板施工施工缝处理 梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑 料膜，四周留 20mm 左右砼保护层厚度 泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移 拆模后对梁窝部位进行放样，洞口各边均向 内退 5mm，用切割机切口，深度在 5-10mm . 大钢模板施工施工缝处理 梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 支模后的梁口，确保 砼施工缝在模板内 5mm 按切口位置对梁窝进行清 理，保证洞口四周完整 典型梁墙节点观感 品牌中天 品质四建 七 .大钢模板顶模棍的设置 底部预埋钢筋焊接顶模棍 墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋 2 根直径为 14 附加钢筋，埋置间距 不大于 600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为墙厚 -2mm，顶模棍的直径不小于 16。 七 .大钢模板顶