闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)..docVIP

楼承板施工方案 本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。 压型钢板施工 （1） 压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用， 在使用阶段替代全部板 底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固， 所以可作为安 装人员的脚手板。 1） 材料要求 序号 材料要求 压型钢板和连接件等的品种、 规格以及 性能应符合设计要求和国家现行有关 1 标准的规定， 供货方供货时应提供质量 证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板到场后， 按照要求堆放， 并且 还必须采取保护措施，防止损伤及变 形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运， 并作 好防护措施。 材料及机具： 压型板施工使用的材料主要有焊接材料如 E43××的焊条， 所有 这些材料均应符合有关的技术、 质量和安全的专门规定 , 局部切割采用等离子 压型钢板安装前检验涂层质量 切割机。 规格品种： 由于压型板厚度较小， 为避 免焊接施工时烧穿， 焊接时所采用的焊 4 条直径可采用 Ф2.5mm、Ф 3.2mm 等小 直径的焊条。 2） 施工质量技术要点 序号 施工质量技术要点 1 2 3 4 5 6 7 8 9  压型钢板在装、 卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊， 运输及堆放应有足够支点， 以防变形。 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应 补强。 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 压型钢板铺设完毕、 调直固定后应及时用锁口机具进行锁口， 防止由于堆放施工材 料和人员交通造成压型板咬口分离。 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在 压型钢板上堆放重物。 3） 压型钢板堆放及吊装 序号 堆放及吊装注意事项 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放 1 时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊， 3 以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 4 吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 5 业。 压型钢板吊装 压型钢板楼层内堆放 4） 压型钢板安装流程 安装流程见下图示意： 第一步：压型钢板吊装 第二步：压型钢板铺设 第三步：边角部位修割 第四步：点焊加固 第五步：压型钢板成型 4） 安装作业工艺 序号 工艺要点 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、 孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。 2 3 4 5 6 7  楼层板安装时 , 于楼层板两端部弹设基准线 , 跨钢梁翼缘边不应小于 50mm。（见示 意图） 压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保 证人员在下层施工时安全。 压型钢板的铺设时先进行固定， 方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定， 间距为 200mm， 或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距 450mm～ 600mm， 相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于 3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量， 因此应在中间设置支撑。 铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的 原则进行依次铺设。 铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。 梁上搭接 铺设压型钢板时搭接长度应大于 50mm 栓钉的焊接 栓钉焊接分两种： 栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊； 栓钉在引弧后先 熔穿具有一定厚度的压型钢板， 然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。 穿透焊 对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在 250℃温度 下焙烘 1h 后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接 影响栓焊的质量。 （1） 焊接前对材料的检查和验收 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收 序号 检查和验收项目 1 产品合格证。 2 材质合格证。 3 外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。 4 规格