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强夯加固地基施工工法 四川元坝场平项目部任鹏鹏 一、 前言 强夯法又名动力固结法或动力压实法，这种方法是反复将重锤（一般为 10?40t） 提到高处（落距一般为10?40m,使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，提高地基 的强度并降低其压缩性。 强夯加固地基施工方法自1969年首次应用于法国戛纳附近纳普尔海滨采石场废土 石围海造成的场地上以后，逐渐成为了地基加固处理最常用的方法之一。近年来随着强 夯施工工艺的不断完善，该法已经广泛的应用到了各种工程的地基加固处理当中，并积 累了丰富的数据信息。 我公司先后在元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程、 川东北阆中基地场 地处理强夯工程中应用了本施工方法，并取得了良好的经济效益和社会效益。 二、 工法特点 强夯法施工设备简单；施工方便、操作工艺易行；加固效果显著、一般地基强度可 提高2?5倍，变形沉降量少、压缩性可降低 2?10倍，加固影响深度可达6?10m适 用范围广、工作效率高、施工速度快。 强夯法加固地基不需加固材料，节省了材料费用。强夯法加固仅改变原地基的物理 特性，对地基土及周围环境不产生任何污染，简单易行、经济环保。 三、 适用范围 常用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填 土等地基。 四、 工艺原理 强夯法加固原理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时间内转化为压缩波、剪切 波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体结构破坏、土层孔隙压缩、土颗粒重新排 列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点周围产生裂隙、形成良 好的通道，将水或流体排出，改变自然土的初始状态，使土颗粒更加紧密地组合，经时 效压密达到固结。 五、 施工工艺流程及操作要点 1 、施工工艺流程 强夯施工工艺流程图 2、操作要点 2.1、 强夯试验 为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，在进行正式施工前，根据填料的差异、 填土层的厚度、地质条件及施工分区等情况，设置试验性施工区域进行试验性施工，试 验性施工区面积不小于1000平方米。通过预埋仪器、仪表对空隙水压力和地表加速度 等参数进行监测，确定强夯的设计、施工参数。通过加固效果检测，确定强夯的正式施 工参数。 2.2、 强夯施工工艺 （1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程，施 工过程中做好平面控制和高程控制工作。 咼程控制 测量放出强夯施工区域并测定标明第一遍夯点的位置。 测量放点 起重机就位，夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高 度。 夯锤落距标定 测量夯前夯锤顶咼程。 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶标 高。若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。 重复步骤(5)，按规定的停锤标准，完成一个夯点的夯击。 夯击的停锤标准采用双控： 每点夯击次数不得少于试夯确定的击数； 以最后两击的平均夯沉量不大于下列数值作为主控： 单击夯击能小于4000KN.m时不大于50mrp 单击夯击能为4000?6000KN.m时不大于100 mm 单击夯击能大于6000KN.m时不大于200 mm 同时夯坑周围地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工 中遇到起锤困难等异常情况，达不到上述要求时，可采用补夯的办法直至达到标准，补 夯须在满夯之前完成。 重复步骤(3)?(6)，按设计强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯 击； 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。 按规定的时间间隔，再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。 推平场地，按设计控制标准和要求，用低能量满夯两遍，将场地表层松土夯 实后，测量夯后场地高程。 六、机具与设备 1、 测量设备 A20E苏州一光GP「组、水准仪若干台，用于测量放线、夯点布设及标高测量。 2、 起重设备 强夯一般采用带摩擦离合器的履带式起重机进行施工， 根据不同的强夯能级选择合 适的起重机规格。当起重机起重能力不够时，可以采取加设辅助支撑桅杆或龙门架的方 法以增大起重能力、起重高度，当采用自动脱钩装置时，履带式起重机的起重能力一般 取大于1.5倍锤重。 3、 夯锤 根据不同强夯能级和要求配置夯锤重量，然后根据土的性质和锤重确定夯锤底面积，锤底静压力一般取为25?40kpa,对于粗颗粒土选较大值，锤底面积一般为3?4ni， 对于细颗粒土宜取较小值，锤底面积一般不宜小于 6 m2 4、 脱钩装置 脱钩装置一般采用自制可自动复位的滑轮组脱钩装置，可控制每次夯击落距一致 5、 推土机 推土机用于场地平整、夯坑回填。 七、质量控制 1规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑工程施工质量验