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循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧（ CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所 携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃 烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳。 气流使燃煤、 石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床， 燃煤烟气中的 SO2 与氧化钙接触 发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室 参与循环利用。钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。流化床燃烧方式的特点是： １．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％， NOx 排放可减少５０％；２．燃料适应性强，特别适合 中、低硫煤；３ . 燃烧效率高，可达９５％～９９％；４．负荷适应性好。负荷调节范围３０％～１ ００％。 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、 气固分离循环系统、 对流烟道三部分组成。 其中燃烧系统 包 括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置 和返 料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 循环流化床锅炉属低温燃烧。 燃料由炉前给煤系统送入炉膛， 送风一般设有一次风和二次风 ， 有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃 烧 室高度分级多点送入， 主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬； 三次风进一步强化燃烧。 燃烧室 内的物料在一定的流化风速作用下， 发生剧烈扰动， 部分固体颗料在高速气流的携 带下离开燃烧 室进入炉膛， 其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动， 一些较小颗料随 烟气飞出炉膛进入 物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分 离， 被分离下来的颗 料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道 内的受热面吸热后， 离开锅炉。 因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置， 被分离下来的 颗料经过返料器又被送回 炉膛， 使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度， 因此循环流化床锅炉不同 于常规锅炉炉膛仅有的辐射传 热方式， 而且还有对流及热传等传热方式， 大大提高了炉膛 的传导热系数， 确保锅炉达到额定出 力。 循环流化床锅炉概述 循环流化床锅炉是一种高效、 低污染的节能产品。 自问世以来， 在国 内外得到了迅速的推广与发 展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层 燃 炉和煤粉炉，如果运行中不 能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。而目前有关循 环 流化床锅炉操作运行方面的 资料还较少， 笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验， 对循 环流化床锅炉运行参数的控制与 调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。 循环流化床锅炉总体结构 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、 气固分离循环系统、 对流烟道三部分组成。 其中燃烧系统 包 括 风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置 和返料 装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 循环流化床锅炉燃烧及传热特性 循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风 ， 有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃 烧 室高度分级多点送入， 主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬； 三次风进一步强化燃烧。 燃烧室 内的物料在一定的流化风速作用下， 发生剧烈扰动， 部分固体颗料在高速气流的携 带下离开燃烧 室进入炉膛， 其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动， 一些较小颗料随 烟气飞出炉膛进入 物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分 离， 被分离下来的颗 料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道 内的受热面吸热后， 离开锅炉。 因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置， 被分离下来的 颗料经过返料器又被送回 炉膛， 使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度， 因此循环流化床锅炉不同 于常规锅炉炉膛仅有的辐射传 热方式， 而且还有对流及热传等传热方式， 大大提高了炉膛 的传导热系数， 确保锅炉达到额定出 力。 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整 料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。 它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件， 布置在距布风板 200-500mm 左右 燃 烧 室密相层中，插入炉墙深度 15-25mm ，数量不得少于 2 只。在运行过程中要加强对料层温度 监 视，一般将料层温度控制在 850℃ -950℃之间，温度