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防止汽轮机断叶片技术措施 保证汽轮发电机组在额定频率和正常允许变动范围不超过 48HZ-50.5HZ。 避免机组过负荷运行。 满负荷下高、低加故障退出前应先减负荷，防止机组超负荷。加热器退出后应按规程规定限制接带负荷。 加强机组运行中的监视，尤其是在机组启、停、加减负荷过程中，必须加强对汽压、汽温、负荷、真空、胀差、串轴、振动。监视段参数等的监视。精心调整，不允许参数剧烈变化，严格执行规程规定。启、停机过程应严格按操作票和启、停机曲线进行操作。 机组正常运行期间主汽温和再热汽温不得超过额定值 8℃，周期性波动不得大于 14℃，汽温超过额定温度 28℃（主再热汽温≥ 628℃）应立即打闸停机，防止损伤叶片寿命。 汽轮机空载运行时间不允许≯ 30min，无蒸汽运行时间≯ 3min。防止低压转子鼓风发热，对叶片不利。 严格执行保护投退制度，高排温度高、低压缸排汽温度高等相关保护应定期试验并保证可靠投入。 加强日常汽、水品质监督和参数分析，防止叶片结垢、腐蚀、颗粒物冲击。 注意调整高、低加及除氧器水位在正常，严防满水运行。严禁将高、低加及除氧器水位高保护随意退出运行。加热器、除氧器等相关保护试验应按规程规定执行。 定期巡检主机，倾听机内声音，检查实际振动情况，定期分析各抽汽段压力和凝结水水质的情况。 汽轮机低负荷运行时，必须按启动曲线控制蒸汽温度和压力，同时注意检查低压缸喷水自动投入正常，防止低负荷时低温蒸汽冲洗叶片造成末级蒸汽湿度过大。低负荷运行时间不要过长。 运行中加强振动监视，定时记录，定期分析。机组振动保护应可靠的投入。 运行中严格执行汽门活动试验等定期工作，确保设备、保护可靠备用。 机组启动必须充分疏水，保持蒸汽过热度≥ 50℃。运行过程中汽温不宜大幅波动，发生水冲击或 10 分钟内蒸汽温度下降 50℃，应立即打闸停机。 汽轮机升速过程中一定要快速通过临界转速，振动达到规程规定值时应立即打闸。检查原因并消除后方可重新冲转。 严防机组超速。每次启机前应按要求进行相关保护试验， 3000rpm 时都要作危急保安器遮断试验、保护通道试验、严密性试验等， 定期按规定进行电超速和危机保安器超速试验，严格执行防止汽轮机超速的反事故技术措施。 禁止汽轮机在高转速下破坏真空，汽机事故停机情况下应在转速下降到 2000—2500rpm 以下方可破坏真空。 若停机时间较长应做好保养工作。 充分利用机组大修、小修机会对末级叶片进行重点检查和探伤， 及时发现问题，消灭事故隐患。