无机玻璃钢风管施工工艺标准.docx

无机玻璃钢风管 施工工艺标准 无机玻璃钢风管可按其胶凝材料性能分为： 以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁 水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。 无机玻璃钢风管主要是氯氧镁水泥添加氯化镁胶结料等， 用玻璃纤维布作增强材料而制得的复合材料风管。 无机玻璃钢风管的制作工艺多采用手糊成型的方法， 具体制作方法可参照本标准第 4.3.4.3 条相关内容，其区别是氯化镁、 氯氧镁等代替树脂胶粘剂。 工艺流程 同本标准第 4.3.4.3 条。 操作要点 无机玻璃钢风管可分为整体普通型 （非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料） 、组合型（由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表 4.3.4.4-1 、表 4.3.4.4-2 、表 4.3.4.4-3 的规定。 表 4.3.4.4-1 整体普通型风管制作参数（ mm） 风管管体 法 兰 风管边长 b或 玻璃纤维布 玻璃纤维布 壁 高 厚 螺栓规 直径 D 层数 层数 孔距（L） 厚 C 度 度 C 格 C C 1 2 1 2 b（D）≤ 300 3 4 5 27 5 7 8 M6 300＜b（D）≤ 4 5 7 36 6 8 10 M8 500 低、中压 500＜b（D）≤ 5 6 8 45 8 9 13 L≤120 M8 1000 1000＜b（D） 6 7 9 49 10 10 14 M10 ≤1500 高压 1500＜b（D） 7 8 12 53 15 14 16 L≤ 100 M10 ≤2000 b（D）＞ 2000 8 9 14 52 20 16 20 M10 注：C=0.4mm厚玻璃纤维布层数， C＝0.3mm厚玻璃纤维布层数。 1 2 表 4.3.4.4-2 整体保温型风管制作参数（ mm） 风管边长 b或 风管管体 法兰 螺栓规 直径 D 内壁厚 外壁厚 净高度 厚度 孔距（L） 格 b（D）≤ 300 2 2 31 5 低、中压 M6 ＜（）≤ L ≤ 300 b D 2 2 31 6 M8 500 120 500＜b（D）≤ 2 3 40 8 M8 1000 高压 L≤100 1000＜b（D） 3 3 44 10 M10 1500 1500＜b（D） ≤ 2000 3 4 48 15 M10 b（D）＞ 2000 3 5 47 2.0 M10 注：保温层厚应符合设计要求。 表 4.3.4.4-3 组合保温型风管制作参数（适用压力城 1500Pa） 玻璃纤维布 风管边长 b 内壁 外壁 风管总 层数 法兰孔 （mm） 厚 厚 厚 连接方式 内 距 外壁 （mm）（mm）（mm） 壁 b≤1250 2 或铝合金 PVC — 保 5+保温 C形插条 温 b＞1250 2 3 2 3 层 × 角钢法 L36 4 150 兰 b≤630 L25×3角钢法 兰 普 L30×3角钢法 b≤1250 5 — 5 150 通 兰 L36×4角钢法 b＞1250 兰 注：表中法兰规格为允许的最小规格。 玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得小于 500mm。搭接长度应大于 50rnm。 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹），表面不得有密集气孔和漏浆。 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体 处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的 0.8 ～1.2 倍。 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模， 并置于干燥、通风处养护 6d 以上，方可安装。 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于10mm× 10mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于或等于 10rnm×10mm；缺 棱的深度不得大于法兰厚度的 1/3 ，且不得影响法兰连接的强度。 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表 4.3.4.4-4 的规定，相同规 格的法兰应具有互换性。 表 4.3.4.4-4 无机玻璃钢风管壁厚、 整体成型法兰高度与厚度的偏差 mm） 风管边长 b或直 整体成型法兰高度与厚度 径D 风管壁厚 高 度 厚 度 b（D）≤ 300 ±0.5 ±1 ＋0.5 300＜b（D）≤ ±1.0 2000 ±0.5 ±2 b（D）＞ 2000 ±2.0 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。 组合型保温式风管保温隔热层的切割面， 应采用与风管材质相同 的胶凝材料或树脂加以涂封。 组合型风管采用角形金属型材加固四角边时，其紧固件的间距应小于或等于 200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于或等于 120mm。 整体型风